Расчёт размерно-точностных параметров ТП на ЭВМ




 

Расчёт размерно-точностных параметров (Р.Т.П) технологического процесса был осуществлен с помощью программы Project5. Процесс ввода исходных данных в программу Project5 разделяется на два этапа:

1) ввод общих сведений о детали и исходных данных о конструкторских размерах и геометрических элементах детали;

2) ввод исходных данных о технологическом процессе.

Ввод данных о конструкторских размерах детали был произведён отдельно для линейных и отдельно для диаметральных размеров. Каждой граничной поверхности размера был присвоен номер в процессе набора данных. Номера линейных поверхностей: 1,3,5,7,9; номера диаметральных поверхностей: 2,4,6,8.

Данные о технологическом процессе формирования детали в программе Project5 представляются в виде дерева маршрута обработки. Оно содержит иерархию строк наименований операций, входящих в них переходов и выдерживаемых при выполнении переходов операционных размеров.

В процессе расчёта размерно-точностных характеристик операционных размеров могут быть решены две задачи:

1) расчет размерно-точностных характеристик (Р.Т.X) операционных размеров данного техпроцесса (проектная задача);

2) анализ размерно-точностных характеристик (проверочная задача).

Возможны два режима выполнения проектной задачи:

1) расчёт Р.Т.X. операционных размеров с учетом назначенной точности (в квалитетах, классах);

2) расчёт Р.Т.X. операционных размеров с учетом величин допусков по базовому техпроцессу.

И также возможны два режима выполнения проверочной задачи:

1) решение проверочной задачи для значений операционных размеров по базовому техпроцессу;

2) решение проверочной задачи для рассчитанных Р.Т.X. операционных размеров.

При положительных результатах расчета или для анализа ошибок можно получить распечатку введённых и рассчитанных данных ТП (ПРИЛОЖЕНИЕ А). Для распечатки расчёта используется формирование документа MS Word.


 

Анализ полученных результатов

Для сравнения размеров заготовки, полученных на основе нормативов общих припусков, в результате расчёта операционных размеров и расчёта на ЭВМ, используем таблицу 7.

Таблица 7 – Размеры заготовки

Индекс размера Размеры на основе нормативов общих припусков Размеры в результате расчёта операционных размеров Размеры в результате расчёта на ЭВМ
D10.5 (пов.4)
D8.5 (пов.8)
D11.5 (пов.6)

Разницу полученных результатов можно объяснить большим количеством многозвенных цепей, решение которых приводит к получению неоптимальных значений линейных операционных размеров. Также одной из причин различий в значениях размеров заготовки являются погрешности в результате округления линейных операционных размеров.


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе был произведен анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали типа Вал. В результате были определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80. Выполнен укрупненный расчёт размеров заготовки на основе нормативов общих припусков. По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки. Для построения технологических размерных цепей была использована исходная информация, представленная в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Уравнения размерной цепи были составлены относительно ее замыкающего звена на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей. Определены операционные допуски и припуски на обработку. Произведен расчёт линейных и диаметральных операционных размеров по методу максимума-минимума.

С помощью программы Project5 были рассчитаны размерно-точностные параметры технологического процесса.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-01-14 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: