Цель работы: определить согласно ГОСТ 3.1108 ЕСТД и ГОСТ 14.004 ЕСТПП одну из основных характеристик типа производства - коэффициент закрепления операций Кз.о.
Теоретическая часть
Коэффициент Кз.о. показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест. При Кз.о ≤ 1 производство массовое; если 1< Кз.о ≤ 10 - крупносерийное; если 10< Кз.о ≤ 20 - среднесерийное; если 20< Кз.о ≤ 40 - мелкосерийное. В единичном призводстве Кз.о не регламентируется.
При расчетах для действующего цеха (участка)
(1)
где - суммарное число различных операций;
Ря - явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции;
Кв - коэффициент выполнения норм, Кв = 1,3;
Ф - месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, ч;
- суммарная трудоемкость программы выпуска, ч;
- программа выпуска каждой i-й позиции номенклатуры;
- трудоемкость i-й позиции, ч;
В условиях учебного технологического проектирования при заданной годовой программе выпуска Nг шт., и известной трудоемкости основных операций технологического процесса Тш.к. мин, явочное число рабочих мест Ря может быть принято равным числу рабочих мест Рр.м.
В то же время условное число однотипных операций Поi, выполняемых на одном рабочем месте, может быть определено как
(2)
где - нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;
- фактический коэффициент загрузки данной операцией.
Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по формуле
(3)
где Кв - коэффициент выполнения норм;
FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Приняв по справочным данным Кв = 1,3; =0,8 и FД = 4015 ч, получим
(4)
(5)
Ход выполнения работы
Исходные данные приведены в таблице 1
Таблица 1
Вариант | Номер детали | Тш.к.на операцию, мин | Ni, шт | |||||
1,2 | 32,3 0,8 | 15,6 2,1 | 10,3 2,8 | 9,2 1,9 | 0,7 |
Коэффициент закрепления операций 5-й детали:
Коэффициент закрепления операций 6-й детали:
Вывод:
для 1-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,53, что соответствует среднесерийному производству, для 2-ой детали коэффициент закрепления операций равен 12,56, что соответствует среднесерийному производству.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
Определение вида заготовок и способов их изготовления
Цель работы: обосновать оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Теоретическая часть
Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали — одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы:
• литье;
• обработку металлов давлением;
• сварку;
• комбинации этих методов.
Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.
Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как:
• материал;
• конструктивная форма;
• серийность производства;
• масса заготовки.
Определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «Звено» — черт. ТМ1 (см. прил. 1). Годовая программа выпуска —
10 000 шт.
Решение:
Определим возможные виды и способы получения заготовок для детали «Кронштейн. Годовая программа выпуска — 10 000 шт.
1. Определяем четыре основных показателя детали:
материал —Ал-9; по табл. 2.1 для данной марки алюминия определяем код — 3;
серийность производства — по табл. 2.3; вид заготовок — литье,
масса — 0,254 кг, программа выпуска — 10 000; определяем код — 2;
конструктивная форма — по табл. 2.2; основные признаки детали — в соответствии с чертежом; определяем код — 10;
масса заготовки — по табл. 2.4 определяем для 0,254 кг соответствующий код — 5.
2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:
код материала — 3;
код серийности — 2;
код конструктивной формы — 10;
код массы — 5.
Из табл. 2.7 по определенным ранее кодам 3 — 2 — 10 — 5 из графы таблицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 1, 3, 6, 11.
Используя табл. 2.6, расшифровываем вычисляемые коды видов заготовок:
1 — Литье в песчано-глинистые формы;
4 — Литье в кокиль;
Определив возможные виды получения заготовки для детали «Кронштейн», завершаем данный этап.
Таблица 2.1