Лекция
Содержание
Монтаж запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулиру-ющих приборов на трубопроводах.
Монтаж на трубопроводах термокомпенсаторов.
Испытания смонтированных трубопроводов.
Тепловая изоляция трубопроводов
Окраска трубопроводов в условные цвета
Монтаж воздуховодов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТАХ
Монтаж электропроводки
Монтаж электрооборудования
Устройства защитного заземления, зануления и отключения
Монтаж запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулиру-ющих приборов на трубопроводах.
Запорная арматура,контрольно-измерительные и регулирующие приборы предназначены для включения и отключения, регулирования и контролирования параметров как системы трубопроводов в целом, так и от-дельных ее участков.
Запорную арматуру, контрольно-измерительные и регулирующие приборы монтируют в местах, указанных в проекте, при выполнении следующих условий: удобства пользования и технического обслуживания около рабочих мест обслуживающего персонала; обеспечение надежности и правильности в работе и оформление с точки зрения промышленной эстетики.
Арматуру и контрольно-измерительные приборы устанавливают в соответствии с их техническими данными, например, задвижку, предназначенную для водяных линий, нельзя ставить на паровые линии.
Приборы с круглыми шкалами при расстоянии от рабочего места до при-боров до 2 м устанавливают с диаметром шкалы не менее 100 мм, при расстоя-нии 2-5 м – не менее 160 мм, при расстоянии более 5 м – не менее 250 мм. При-боры должны быть хорошо освещены, расположены строго вертикально или с наклоном на 30° вперед, иметь четкую шкалу с отметками в виде рисок (обыч-но красного цвета) предельно допустимого давления или температуры. Высота установки приборов 0,6-1,5 м. Если приборы и арматура установлены высоко, монтируют специальные площадки с лестницами для их обслуживания.
Монтаж на трубопроводах термокомпенсаторов.
Все трубопроводыподвержены температурным колебаниям в зависимости от времени года, температуры транспортируемой среды и состояния изоляции. При повышении или понижении температуры трубопровода, не закрепленного жестко в опорах, он претерпевает изменения длины и имеет возможность перемещаться.
При монтаже паропроводов, конденсаторов и трубопроводов для горячей воды, которые под воздействием температуры расширяются, ставят специаль-ные компенсаторы, воспринимающие удлинение трубопроводов, вызванное большой разностью температур (на участке трубопровода длиной 1 м удлине-ние при изменении температуры составляет 1,2 мм на каждые 100°С). Устанав-ливают сальниковые, линзовые, лирообразные и П-образные компенсаторы.
Испытания смонтированных трубопроводов.
После окончания монтажалиний или участка технологического производства (установки постоянных опор и подвесок, монтажа арматуры, производства врезок для подсоединения контрольно-измерительных приборов, а также выполнения продувок спускных линий) производят наружный осмотр их, испытание на прочность и плотность, промывку или продувку (при наличии указания в проекте), а в некоторых случаях – дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытаний. Трубопроводы 1, 2 и 3-й категорий регистрирует и освидетельствует инспекция Госгортехнадзора [согласно СНиП трубопроводы делят на пять групп (А, Б, В, Г, Д), а внутри каждой группы классифицируют на пять категорий]. Гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и плотность производят одновременно. Давление при испытании должно быть равно 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 20Па для стальных, чугунных, винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных трубопроводов, 10 Па для трубопроводов из цветных металлов и сплавов, 5 Па для фаолитовых трубопроводов.
В высших и низших уровнях испытываемого трубопровода должны быть установлены вентили для выпуска воздуха и слива жидкости. Воду заливают в трубопровод из водопровода или насосом, при этом создаваемый напор (с уче-том высоты подачи) не должен превышать давления испытания.
Испытываемый трубопровод присоединяют к гидравлическому прессу, насосу или сети, создающим необходимое давление, через два запорных венти-ля. После достижения определенного давления трубопровод отключают от пресса, насоса или сети. Давление, при котором испытывают трубопровод, должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. При этом давлении осматривают трубопровод. Стеклянные трубопроводы вы-держивают под давлением в течение 20 мин.
Сварные швы стальных трубопроводов при осмотре обстукивают молот-ком не более 1,5 кг, трубопроводы из цветных металлов и сплавов – деревянным молотком массой не более 0,8 кг. Трубопроводы из других материалов об-стукивать не разрешается. Патрубки для выхода воздуха после проведения ис-пытания должны быть открыты и трубопровод полностью освобожден от воды.
Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительны-ми, если во время испытания не произошло падения давления, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружены течь и отпотевание.