Задание для группы 1ПРПИ-19 по дисциплине «Рудничный транспорт»
(02.11.2021г.).
Составить отчет о практической работе №3.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3
Тема: Изучение конструкции ленточного конвейера.
Цель занятия: изучить конструкцию и назначение ленточного конвейера Л100.
ХОД РАБОТЫ
- Ознакомиться с порядком выполнения практической рботы.
2. В отчете о практической работе:
2.1. Студенты должны изложить теоретические сведения.
2.2. Записать ответы на вопросы самоконтроля.
2.3. Сделать вывод о работе.
Теоретические сведения
1. Назначение.
Конвейер ленточный Л100 является полустационарной установкой непрерывного действия, предназначенной для транспортировки угля с максимальным размером кусков в наибольшем измерении не больше 300 мм по горизонтальным и наклонным слабо прямолинейным в плане горным выработкам с углом наклона от -3 до +6 градусов в кусках, опасных по газу и пыли.
2. Технические характеристии:
Скорость движения ленты, м / с 1,6 или 2,0
Макс. Производительность, т / ч
А) при скорости движения ленты 1,6 м / с 330
Б) при скорости движения ленты 2,0 м / с 420
Ширина ленты, мм 1000.
Номинальные диаметры приводных барабанов, мм 400
Расстояние между роликоопорами
А) на холостой области, м. 2,8
Б) на рабочей области, м 1,4
мощность
приводного электродвигателя, кВт 45
лебедки натяжного устройства, кВт 7,5
Напряжение питающей энергии, В 380 или 660
Максимальная длина, м 500
Электродвигатель типа КОФ-41-4 или
КОФ-32-4
3. Устройство.
Конвейер ленточный Л100 состоит из следующих основных узлов: привода, секции натяжные, секции конечные, городов переходный устройство загрузочный, секции линейные (стал), ленты, электрооборудования.
Для спуска конвейера в шахту и доставки к месту установки конструкция его позволяет делать разборки на части, удобные для транспортировки по горизонтальным выработкам.
Привод состоит из рамы, приводных барабанов, редуктор, барабана выносного, роликоопор, листов перекрытия, крепежных деталей.
Конструкция рамы позволяет устанавливать редуктор с правой или левой стороны привода, электродвигатель присоединяется с расположением его под стрелой или разгрузки с внешней стороны привода.
Рама привода состоит: из рамы верхней, стойки правой, телескопов, рамы левой, рамы правой, рамы редуктора.
Редуктор трехступенчатый, цилиндрический.
Валы редуктора смонтированы на конических роликоподшипниках.
Приводные барабаны имеют ограждения.
Нижняя ветвь ленты разгрузочной стрелы и ролик, отклоняет, также закрыты специальным ограждением.
Секция натяжной предназначена для создания и поддержания натяжения в ленте.
Секция натяжной состоит из следующих основных узлов: устройства натяжного (лебедки), стоек, связных между собой внизу рейками, вверху - уголками, кронштейнов с роликоопорами, тележки, установки барабана, роликов нижних, каната, листов перекрытия, ограждения.
Между приводом и натяжным устройством устанавливаются три телескопические стойки. Они позволяют изменять высоту установки роликоопор для обеспечению нормальной староности ленты к роликам при разной высоте выносного барабана над грунтом.
Став конвейера легкоразборни (без болтов) состоит из секций линейных, количество которых зависит от длины конвейера. Линейная секция состоит из роликоопор, кронштейнов, прогонов, Травер, стоек, ролика нижнего, скоб, связи. Верхние ролики линейной секции соединены в гирлянду с помощью специальных 2-образных скоб, своими концами проходят через отверстия в осях роликов и планах.
Устройство загрузочное предназначен для приема потока угля, поступающего и направлении его по центру ленты.
С целью предотвращения ленты от различных ударов при падении на нее кусков угля и породы, загрузочные устройства имеют футерованные ролики. По конструкции они одинаковые с верхними роликами става конвейера. Отличаются тем, что труба конвейера покрыта слоем резины. Все элементы загрузочного устройства имеют без болтовые швидкорозборни соединения. Загрузочные устройства можно устанавливать в любом городе става.
Секция конечная состоит из рамы, барабана, кожуха и крепежных деталей.
Рама представляет неразборную сварную конструкцию. Барабан вполне унифицированный с выносным барабаном приводной секции.
Лента транспортерная применяется негорючего или огнестойкого исполнения.
При эксплуатации конвейера в шахтах, а не опасных по газу и пыли, разрешается использовать ленту в обычном исполнении.
Заводом изготовителем ленту поставляют в бунтах, длина отрезков 150 - 200 м.
Контрольные вопросы:
1. Область применения конвейера Л100.
2. Какая ширина ленты у конвейера Л100?
3. Основные узлы ленточного конвейера.
Срок выполнения задания – до 09.11.2021г.