Прокладка труб и кабелей

Трубы и кабели прокладывают в выработках таким образом, чтобы их не мог повредить подвижной состав не только при нормальном движении, но и в случае его схода с рельсов, чтобы они не мешали проходу людей и чтобы обеспечи­валось удобство их обслуживания.

Трубы и кабели целесообразно прокладывать в верхней части выработки. Вентиляционные трубы для сжатого воздуха в зависи­мости от типа крепи выработки можно подвешивать при помощи металлических хомутов и крючьев (рис. 2, а), подвесок (рис. 2, б и в) или металлических штырей (рис. 2, г), заделываемых в крепь.

Рис. 2. Способы подвески труб

Прорезиненные вентиляционные трубы подвешивают на крючках к туго натянутому тросу диаметром 5—6 мм. Для подвешивания этих труб служат имеющиеся на них гребни с отверстиями, через которые продеваются крючки. Для уменьшения провисания труб трос следует закреплять на крепи через 4—5 м. Водопроводные трубы можно прокладывать по подошве выработки, но так, чтобы они не мешали движению людей.

Силовые кабели подвешивают к деревянной и металлической крепи эластично на брезентовой и резиновой лентеили на деревянных кронштейнах.

Подвеска контактного провода

Контактный провод удерживается зажимами, подвешенными на эластичных оттяжках (рис. 1, б, в), что обеспечивает хорошие условия токосъема. В местах пересечения выработок и прохода через вентиляционные двери контактный провод подвешивают на жесткой подвеске. Расстояние между точками подвеса провода на прямолинейных участках не должно превышать 5 м, на криволинейных— 3 м. Оттяжки с обеих сторон должны быть изолированы.

Типовой контактный провод имеет площадь поперечного сечения 65, 85 и 100 мм2. Контактный провод сечением 65 мм2 применяют при плечах откатки не более 1 —1,5
км и небольшом числе электровозов (от 1 до 3), работающих на этом участке. При больших длинах откатки и большем числе электровозов применяют контактный провод сечением 85 или 100 мм2.

Рис. 1. Сечение контактного провода (а)

и схемы подвески его при деревянном (б) и бетонном (в) креплениях
выработки: 1— подвес; 2— зажим; 3 — изолятор; 4— оттяжка;

5— крюк; 6 — натяжная муфта

Способы проходки восстающих

С переносными полками Взрыванием глубоких скважин

С КПВ Бурением

Устье породоспускного отделения оборудуют люком для погрузки в вагонетки горной массы, отбитой при проходке. Иногда люков не устраивают, а выпускают отбитую массу прямо на подошву горизонтальной выработки и затем грузят в вагонетки погрузочной ма­шиной. В обоих случаях нижняя часть породоспускного отделения восстающего выполня­ет роль бункера, и операция погрузки для работ в забое восстающего лимитирующим фактором, как правило, не является (рис. 2).

Следует отметить, что первые 5-7 м восстающего проходят с временных полков без разделения его на отделения, а затем, независимо от эксплуатационного назначения вы­работки, в восстающем на время проходки оборудуют отделения.

При сплошном венцовом - срубовом креплении восстающего накатник или доски для сооружения рабочего полка 1 (рис. 4, а) укладывают прямо на венец сруба. Способ уста­новки отбойного полка 2 понятен из рисунка.

Схема проходки восстающего в три отделения показана на рис. 1. Бурение шпуров при проходке восстающего в три отделения осуществляется с рабочего полка 1 не одним, как при проходке в одно отделение, а несколькими телескопными перфораторами. Ма­териалы и оборудование доставляются лебедкой 3 с пневматическим или электрическим приводом по специальному отделению. Проветривание забоя осуществляется вентиля­торами местного проветривания или эжектором, а при значительной высоте восстающего дополнительно сжатым воздухом по трубопроводу 2. По восстающему проложены линии связи, сигнализации и освещения, что повышает безопасность работ.

Сечение восстающего при проходке в три отделения бывает достаточным для установки вентилятора, работающего на всасывание под отбойным полком (такая схема более эффективна).

Для проветривания применяют вентиляторы ВМ-5М или ВМ-6М, работающие на нагнетание, а также эжекторы. Вентилятор, работающий на нагнетание, устанавливают в горизонтальной выработке на расстоянии 10 м от устья восстающего со стороны свежей струи. Если горизонтальная выработка проветривается по всасывающей схеме, то в восстающем применяют также всасывающий способ проветривания и врезают вентилятор в общий всасывающий трубопровод. Трубы монтируют в специальном отделении восстающего. Если же такое отделение отсутствует, то трубы размещают в ходовом отделении. Эффективность проветривания резко повышается, если имеется разрезная скважина диаметром не менее 150—200 мм. При слабой естественной тяге у устья скважины на верхнем горизонте может быть установлен вентилятор, работающий на всасывание, тогда проветривание осуществляется за 20—30 мин.

 

При проходке восстающего в четыре отделения требовалось четыре соединительных узла.

Рабочий полок можно было устанавливать под любым углом наклона в обе стороны при помощи телескопических стоек и башмаков с роликами, в которые входили соедини­тельные элементы рамы. Возможность такой установки полка делала его удобным и безопасным в эксплуатации, особенно при проходке наклонных восстающих. Для предо­хранения полка от повреждений кусками оторванной породы его обшивали прорезинен­ной конвейерной лентой. Между лежачим и висячим боками полок раскрепляли раз­движными (распорными) стальными колонками.

 

Рис. 15. Проходка восстающего с ме­таллической разборной крепью и частич­но механизированным полком

Рис. 16. Шагающий полок ПШВ-4

 

 

Институтом Гипропикель был разработан шагающий полок марки ПШВ-4, предназна­ченный для проведения вертикальных восстающих в крепких устойчивых породах. Конст­рукция этого полка показана на рис. 16.

В восстающем полок крепится с помощью крючьев, а передвижка и перевод его из го­ризонтального положения (рабочий полок) в наклонное (отбойный полок) и обратно осу­ществляются при помощи пневматической лебедки ЛТ-2.

Полок ПШВ-4 состоит из основной и выдвижной рам, рабочей платформы и пневмати­ческой лебедки. Основная рама представляет собой сварную закрытую конструкцию пря­моугольной формы из уголков, швеллеров и труб. На металлическом основании 1 рамы установлены две стойки 2 из труб, соединенные вверху поперечными планками из углово­го железа. В середине стоек с наружной стороны имеются опоры 3 для подвешивания полка на крючьях к стенкам восстающего. Внизу на основании установлена лебедка 4, а вверху на планках — кронштейн 5, па котором закрепляется подъемный блок.

Перед взрыванием шпуров полок переводят с помощью лебедки в отбойное положе­ние и фиксируют специальными пальцами.

 

 

Рис. 23. Комплекс типа КПВ для проведения восстающих: 1 - блок питания;2 - блок для отбора проб воздуха; 3 - блок управления на полке;4 - предохранительный зонт; 5 - платформа; 6 - самоходный полок;7 - монорельс; 8 - положение самоходного полка в камере; 9 - шланговая лебедка

 

 

Во время подъема полка в забой со скоростью 0,2 м/с проходчики осматривают крепление секций монорельса и при необходимости подтягивают болтовые соединения. Поднявшись в забой, рабочие выходят через люк на рабочую платформу, устанавливают предохранительный зонт и производят тщательную оборку заколов в забое и на боках восстающего. Затем наращивают секцию монорельса и отклоняют ее в нужную сторону домкратом или винтовой колонкой. Через отверстия в траверсе бурят шпуры и устанавливают цанговые штанги. Для бурения шпуров под штанги обычно применяют телескопный перфоратор. На наращивание секции монорельса длиной 1,5 м (без учета времени на бурение шпуров под штанги) два проходчика затрачивают от 20 до 35 мин.
После подготовки инструмента к бурению проходчики подсоединяют водяной и воздушный шланги перфоратора к распределительной головке монорельса. В некоторых случаях для бурения шпуров в забое применяют два-три перфоратора. Второй перфоратор подсоединяют к магистрали, питающей ходовой двигатель комплекса, а для третьего в монтажной камере устанавливают дополнительную шланговую лебедку.
Глубина шпуров выбирается таким образом, чтобы величина подвигания забоя за взрыв была не менее 1,5 м (равнялась длине секции монорельса) и составляла 1,6—1,65 м. После обуривания забоя перфораторы и буры убирают в гнезда, находящиеся в кабине полка, поднимают из кабины контейнеры с ВВ и СВ и приступают к заряжанию шпуров. Способ взрывания электрический. Проветривают забой воздушно-водяной смесью, образуемой туманообразователем, который питается сжатым воздухом и водой, поступающей по трубам монорельса. Время проветривания по правилам ТБ должно быть не менее 1 ч. Это время может быть сокращено до 15—20 мин при наличии разрезной скважины.

Организация работ при скоростной проходке восстающих комплексов КПВ-1 заключается в следующем (рис. 21.10).

 

Проходческая бригада состоит из 18 человек и ведет работы в двух восстающих одновременно. Суточный режим работы — трехсменный с двучасовым перерывом между сменами. Звено состоит из шести человек, из которых 4 проходчика, имеющих Единую книжку взрывника, и два электрослесаря (слесаря), выполняющие также обязанности скреперистов. При описываемой организации работ уборка породы производится скреперной лебедкой 17-ЛС-2П со скрепером вместимостью 0,4 м3. Электрослесарь при необходимости участвует в наращивании монорельса.

 

ляется легкость создания больших усилий подачи, требующихся например, при исполь­зовании шарошечного инструмента в буровом расширителе.

Вполне обоснован интерес, проявляемый к проходке восстающих бурением, так как
этому способу присущ ряд преимуществ, сходных с преимуществами комбайнового способа проходки горизонтальных горных выработок. Основные преимущества заключаются в следующем.

1. Проведение восстающих способом бурения коренным образом решает задачу
безлюдной проходки на основе комплексно механизации, обеспечивая при высокой
эффективности безопасные и здоровые условия труда и полное устранение ручных проходческих операций.

2. При проходке бурением обеспечивается точное соблюдение проектного сечения
восстающего, отсутствие переборов породы, практически неизбежных при буровзрывном
методе разрушения и ведущих к потерям экономического характера, минимальная шероховатость поверхности восстающего (что имеет немаловажное значение для снижения аэродинамического сопротивления вентиляционных восстающих), а также для предупреждения образования «пробок» в рудо- и породоспусках и перепусках.

3. Благодаря отсутствию сотрясений, вызываемых при буро-взрывном методе разрушения воздействием ударных взрывных волн, устойчивость восстающих, пройденных бурением, повышается. Это позволяет существенно снизить затраты на крепление и под­держание выработок в период эксплуатации.

4. Применение способа бурения является в настоящее время единственной реальной
основой для внедрения автоматизации и непрерывно-поточной технологии процесса про­
ведения восстающих горных выработок.

Кроме того, благодаря отсутствию людей в забое минимум диаметра выработки усло­виями проходки бурением не лимитируется. Понятно, что в практике стремятся бурить восстающие возможно меньшего диаметра.