Введение
Основными тенденциями современного машиностроения является повышение мощности и быстроходности, автоматизации, безотказная длительная работа, удобство и безопасность обслуживания, экономичность при эксплуатации, минимальная масса и возможно наименьшая стоимость.
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства современных машин,, их техническая оснащенность в значительной степени характеризует производительную мощность станка.
Повышение эффективности производства во всех отраслях народного хозяйства в значительной мере определяется применяемым электрооборудованием.
Надежная бесперебойная работа электрооборудования наряду с другими факторами обеспечивается, прежде всего, применением качественных материалов, правильным выбором и регулировкой оборудования, качественным монтажом оборудования и электропроводок, а также качественными эксплуатацией и ремонтом.
Так как большинство операций по монтажу и ремонту выполняют электромонтеры и электрослесари, то уровень их квалификации, профессиональных навыков значительно влияет на качество выполняемых работ. Немаловажную роль имеет так же правильный выбор инструмента, приспособлений и материалов.
В настоящее время промышленность выпускает довольно большой ассортимент электроаппаратуры, электротоваров и электроматериалов, 
существенно отличающихся от приведенных в справочной литературе 80-х и даже 90-х годов.
Качественный и современный ремонт является наиболее действенным средством поддержания оборудования в надлежащем технологическом состоянии, что позволяет продлить его работоспособность. Каждый шестой рабочий в настоящее время занимается этим ремонтом в промышленности машиностроения.
Производством станков во всей станкостроительной промышленности занимается в четыре раза меньше людей, чем ремонтом станков. В настоящее время есть предприятия, которые занимаются ремонтом нескольких миллионов единиц электрооборудования. Эти предприятия практически составляют целую отрасль промышленности, которые в квалифицированных кадрах ремонтников нуждаются постоянно.
Электромонтер - ремонтник в своей практической деятельности должен уметь не только установить причину и характер возникновения неисправностей станка, но и определить способы их быстрого устранения. Для этого он должен хорошо знать конструкцию и принцип работы электрооборудования, современную технологию ремонта и способы модернизации поступающего в ремонт электрооборудования. процессы, происходящие в электрических машинах и аппаратах.
Станок модели 3А151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов. На станке этой модели предусмотрена возможность установки приборов активного контроля. Станок модели 3А151 рассчитан на работу в условиях серийного и массового производства, но могут также использоваться в единичном производстве.
 |
Общая часть
1.1 Краткая характеристика станка 3А151 и условия работы.
Станок 3А151 - шлифовальный станок. Предназначен для шлифования цилиндрических изделий и пологих конусов. На станке модели 3А151 можно выполнять следующие виды обработки:
- продольное и врезное шлифование при ручном управлении;
- продольное шлифование с автоматикой поперечной подачей, реверсе стола;
- врезное шлифование до упора при полуавтоматическом цикле работы.
На станке этой модели предусмотрена возможность установки приборов активного контроля.
Рис. 1 - Общий вид круглошлифовального станка модели 3А151
Данный станок состоит из следующих составных узлов:
1. станина; 2. шлифовальная бабка;
3. гидравлическое управление;
4. механизм ручного перемещения стола;
5. механизм поперечной подачи;
6. передняя бабка; 7. задняя бабка;
8. маслопровод;
91 - ограждение; 94 - принадлежности; 95 - эл. оборудование.
На станке могут применятся следующие величины напряжений переменного тока:
- силовая цепь - 220/380 В, 50 Гц;
- цепь управления - 127 В, 50 Гц;
- цепь местного освещения - 36 В, 50 Гц.
Технические характеристики станка 3А151:
Станок оборудован смесью электропривода. Шлифовальный круг, гидронасос, насос охлаждения, насос смазки подшипников шпинделя шлифовальной бабки, насос смазки направляющих станины и магнитный сепаратор приводятся в движение асинхронными эл. двигателями трехфазного тока с короткозамкнутым ротором, а изделие - эл. двигателем постоянного тока с параллельной обмоткой возбуждения, который получает питание от блока магнитного усилителя.
Скорость эл. двигателя привода изделия можно регулировать в пределах от 250 до 2500 об/мин.
Станки выпускают с эл. оборудованием на напряжение 220/380 В - в силовой цепи, 127 В - в цепи управления и 36 В - в цепи местного освещения. Цепи управления и местного освещения получают питание через понижающий трансформатор.
Габаритные размеры и вес станка модели 3А151:
Длина, мм ………….…….3100
Ширина, мм ………….…..2100
Высота, мм ………….…...1500
Вес, кг ……………………4200
В ходе выполнения данной работы я разработал модернизацию: В силовую цепь входят следующие аппараты и их части:
1. Автоматические выключатели QF1;
2. Силовые контакты магнитных пускателей КМ1, КМ2, КМ3,КМ4;
3. Двигатели М1 - М6 переменного тока;
4. Двигатели М7 постоянного тока;
5. Силовые контакты тепловых реле КК1, КК2, КК3;
6. Предохранители FU1, FU2, FU3.
В цепь управления ходят следующие аппараты и их части:
1. Трансформатор TV1;
2. Лампа местного освещения EL1;
3. Предохранители FU4, FU5;
4. Кнопки SB1-SB7;
5. Конечный выключатель SQ1, SQ2, SQ3;
6. Блокировочные нормально замкнутые контакты KK1, KK2,KK3;
7. Катушки магнитных пускателей КМ1-КМ5;
8. Пакетные переключатели SA2, SA3, SA4.
1.2. СИСТЕМА ППР И ТО.
Основным нормативным документом, регламентирующим организацию эксплуатации электрооборудования, служит система ППР и ТО.
Этот нормативный документ содержит классификацию условий эксплуатации энергетических установок, рекомендации по планированию, организации и учету работ при технической эксплуатации оборудования и данные о периодичности, типовом составе работ, трудоемкости и о расходе материалов при техническом обслуживании и ремонте практически всех видов оборудования.
В систему ППР и ТО включены профилактические мероприятия и запланировано их выполнение в строго регламентированные сроки. Настоящей системой предусмотрено техническое обслуживание с периодическим контролем, при котором контроль технического состояния 
электрооборудования выполняют с установленными в ней периодичностью и объемом. Объем остальных операций определяют техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания. Структура работ в системе ППР и ТО содержит техническое обслуживание (оперативное и плановое), текущий и капитальный ремонты. Для некоторых видов электрооборудования предусматривают в качестве самостоятельных профилактических мероприятий осмотр и чистку.
Периодичность технического обслуживания и текущих ремонтов в системе ППР и ТО установлена по критерию минимума приведенных затрат за весь срок службы электрооборудования. При обосновании периодичности учтены следующие главные факторы: тип электрооборудования, условия окружающей среды и временные режимы работы оборудования. По этим факторам дифференцированы нормируемые периодичности. Например, в зависимости от их сочетания асинхронные двигатели могут иметь междуосмотровый период 1...3 мес, межремонтный период 9...24мес, ремонтный цикл 5...10 лет. При планировании ТО и ТР на местах допускается увеличение периодичности и совмещение их для электрооборудования разного типа при условии сохранения технического состояния оборудования на прежнем или более высоком уровне.
При планировании профилактических работ составляют графики ТО и ТР. Работу в течение года разбивают на недельные циклы с резервированием примерно 20 % общего недельного фонда Бремену на оперативное обслуживание.
Типовой состав работ в системе ППР и ТО приведен практически для всей номенклатуры используемого электрооборудования. В него включены те операции, которые обеспечивают качественное профилактическое 
обслуживание. Необходимость выполнения других операций уточняет электротехнический персонал при проведении работ.
Трудоемкость нормирована на разовое техническое обслуживание и один текущий ремонт для каждого типа электрооборудования в натуральных единицах трудозатрат. С целью сокращения объема расчетов при планировании работ ЭТС допускается использовать укрупненные (интегральные) показатели трудоемкости и периодичности выполнения профилактических мероприятий применительно к отдельным машинам и установкам. На основании дифференцированных или интегральных нормативов определяют годовую трудоемкость работ путем суммирования разовых трудоемкостей в соответствии с периодичностью и структурой работ и рассчитывают необходимое число электромонтеров.
Годовой трудоемкостью работ по технической эксплуатации электрооборудования определяют численность и структуру инженерно-технических работников ЭТС в хозяйствах. С этой целью в системе ППР и ТО даны условные единицы, которые представляют собой отношение усредненных годовых трудоемкостей технической эксплуатации различных электроустановок к годовой трудоемкости технической эксплуатации базовой электроустановки, принятой за эталон. Практика применения системы ППР и ТО подтверждает ее высокую эффективность. Строгое выполнение требований этой системы позволяет увеличить срок службы электрооборудования в 2...3 раза и снизить эксплуатационные расходы на 25...30 %.
1.3. ОБЯЗАННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЁРОВ;
Электромонтер относится к категории рабочих. Он находится в непосредственном подчинении главного энергетика. В должности электромонтера может состоять гражданин, имеющий среднее-специальное 
образование по соответствующему профилю. Кроме этого, у лица должен быть стаж по аналогичной специальности не меньше 1 года. Зачисление в штат и увольнение осуществляется по приказу руководителя по представлению непосредственного начальника или кадровой службы.
В обязанности электромонтера входит в первую очередь обеспечение исправного и безаварийного функционирования, правильной эксплуатации электрических приборов, агрегатов, установок. В локальных актах предусматривается перечень мероприятий, которые специалист должен выполнять. В обязанности электромонтера включены:
Разборка, сборка, ликвидация поломок, монтаж высоковольтных установок разного вида с напряжением больше 15 кВт.
Наладка, обслуживание, регулирование электронных устройств, сварочных аппаратов разной конструкции и типа, импульсных, электронных, ультразвуковых агрегатов, дистанционной защиты системы автоматического запуска резерва, агрегатов с использованием элементной полупроводниковой базы.
Монтаж/демонтаж, устранение неполадок в кабельных линиях специальных трубопроводов, наполненных маслом и газом под давлением.
Проверка классов точности измерительных средств.
Устранение поломок в эпоксидных концевых разделках высоковольтных сетей, установка соединительных муфт между алюминиевыми и медными проводниками.
В задачи специалиста входит подготовка агрегатов к сдаче в эксплуатацию, испытания электрических аппаратов, двигателей, трансформаторов после устранения в них неполадок. В обязанности электромонтера включено также регулирование сложной техники, обеспечение рационального и бережного использования запчастей, материалов, инструмента.
1.4.УЧЕТ, АНАЛИЗ ПРИЧИН ОТКАЗА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Причины вызывающие отказы электрооборудования, подразделяют на объективные и субъективные. К субъективным причинам относят конструкционные, производственные и эксплуатационные, а объективным — внутренние и внешние дестабилизирующие воздействия.
Конструкционные причины отказов — ошибки при проектировании оборудования: нарушение требований стандартов, занижение запаса прочности, недостаточная проработка электрических схем или конструкций узлов. Производственные — нарушения технологии изготовления, применение некондиционных материалов, недостаточный контроль качества изделий и т. д.
Отказы по конструкционным и производственным причинам (или для упрощения конструкционные и производственные отказы) обычно выявляют в начальный период эксплуатации. Они могут быть обнаружены в процессе испытаний в заводских условиях.
Эксплуатационные причины отказов — низкая квалификация электромонтеров или персонала, использующего электрифицированные машины и механизмы, низкое качество питающего напряжения и т. п. Отказы по этим причинам проявляются в течение всего срока службы электрооборудования.
По характеру проявления отказы делят на внезапные и постепенные. Внезапные отказы характеризуются резким, скачкообразным ухудшением качества электрооборудования под воздействием внутренних дефектов, нарушений режимов работы или ошибок обслуживающего персонала. Обычно появлению внезапных отказов предшествуют скрытые изменения 
свойства или пиковые электрические (механические) перегрузки, которые не всегда удается обнаружить.
Для постепенных отказов характерны медленные изменения свойств элементов электрооборудования и связей между ними. Отказы — следствие старения, износа, накопления установленных повреждений и изменений параметров рабочего процесса. При помощи специальных приборов или специальных испытаний можно прогнозировать момент наступления отказов и применять соответствующие меры повышения надежности электрооборудования.
В результате анализа закономерностей появления отказов можно сделать следующие выводы по организации рациональной эксплуатации электрооборудования. В период его приработки необходим более тщательный надзор за каждым элементом и постоянный контроль за режимом работы. В период нормальной эксплуатации нельзя нарушать периодичность обслуживания электрооборудования, так как это увеличит интенсивность отказов и преждевременно наступит период износа. Электрооборудование должно быть направлено в капитальный ремонт или снято с эксплуатации в начальный период износа.
Все нарушения нормального режима работы электрооборудования должны учитываться как отказ или брак в работе и расследоваться в соответствии с Инструкцией по учету и анализу аварий, утвержденной приказом Минчермета СССР от 29.01.80 г. N 127.
Аварийно вышедшим из строя считается электрооборудование, получившее во время эксплуатации повреждения, для устранения которых необходимо:
проведение капитального ремонта с полной или частичной заменой обмотки или коллектора, участка кабеля, кабельной муфты;
замена подшипниковых щитов или вала, переключателей;
ремонт или замена активной части стали и корпуса;
замена других базовых деталей и узлов.
Электрические машины с повреждениями подшипников, полюсов, валов, щеткодержателей, коллекторов, устраняемыми ремонтом без замены в течение не более 15 минут, в учет отказов не включаются.
Аварийно вышедшим из строя электрооборудованием является такое, которое во время эксплуатации получило повреждение до наступления нормативного срока капитального (среднего) ремонта. Ремонты электрооборудования, вышедшего из строя после наступления нормативного срока и из-за естественного старения изоляции, считаются плановыми.
Все случаи отказов электрооборудования должны быть тщательно расследованы. Анализ должен проводиться по причинам выхода электрооборудования из строя:
нарушение технологии изготовления;
нарушение технологии ремонта;
1.5. Мероприятия по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования
Электротехнологический и оперативно-ремонтный персонал несет в установленном законом порядке ответственность за все повреждения и отказы электрооборудования, возникшие по его вине.
Руководители электрослужб цехов на основании результатов анализа причин отказов должны разрабатывать мероприятия по предотвращению выхода электрооборудования из строя. К числу таких мероприятий относится:
дополнительное обучение электротехнологического и другого электротехнического персонала правилам эксплуатации оборудования;
модернизация или замена электрооборудования, не соответствующего мощности, условиям и режиму работы агрегата или механизма;
устройство средств защиты и автоматики, отключающих электроустановку в аварийных ситуациях;
применение при ремонтах современных материалов и смазок;
четкая регламентация функциональных обязанностей обслуживающего персонала.
Для обеспечения регулярного анализа причин отказов электрооборудования, а также разработки мероприятий по повышению надежности его работы на предприятиях с количеством установленных электрических машин свыше 35 тыс. рекомендуется предусматривать лабораторию надежности электрооборудования.
Основными задачами лаборатории надежности электрооборудования являются:
изучение и анализ работы электрооборудования предприятия с привлечением других лабораторий ЦЭТЛ, вычислительного центра, других подразделений и на этой основе разработка рекомендаций по увеличению надежности его работы, уменьшению потребности в ремонте, а следовательно, снижению трудовых и материальных затрат на ремонт электрооборудования; привлечение научно-исследовательских и проектных институтов для более глубокого исследования причин повышения числа отказов электрооборудования и выдача конкретных рекомендаций по их устранению; внедрение на предприятиях системы учета, сбора и обработки 
информации об отказах в процессе эксплуатации и ремонтов для выявления закономерностей и причин их возникновения;
исследование периодичности и объема технического обслуживания и ремонта электрооборудования, внедрение методов и средств диагностики;
изучение передового опыта по повышению надежности электрооборудования в условиях эксплуатации и внедрение его на предприятии;
подготовка совместно с юридической службой предприятия обоснований рекламаций по качеству поставляемого электрооборудования.
Трудоемкость ремонта электрооборудования зависит от его конструктивных и ремонтных особенностей, технического состояния, технологии ремонта и измеряется количеством затрат труда ремонтного персонала в человеко-часах, необходимых для выполнения данного вида ремонта.
Планирование работы электроремонтных служб, учет ремонтных работ и отчетность по ним рекомендуется осуществлять на основе укрупненных норм трудоемкости.
Нормы разработаны с учетом выполнения работ квалифицированным персоналом на ремонтных базах, оснащенных современным оборудованием и оснасткой, при строгом соблюдении требований технологического процесса на ремонт электрооборудования и правил техники безопасности.
Значение норм трудоемкости ремонта определяется по типовой номенклатуре ремонтных работ, выполняемых в период простоя электрооборудования в ремонте, включая мероприятия, предусмотренные правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
Нормы трудоемкости ремонта учитывают трудозатраты всех категорий работающих, кроме инженерно-технических работников, служащих и МОП. Нормы не охватывают работы по изготовлению и 
восстановлению обмоточного провода и жестких секций обмоток электрических машин; электромонтажные и другие работы, не связанные с ремонтом электрооборудования; работы по изготовлению товарных запчастей.
В связи с тем, что номенклатура ремонтных работ является типовой, а на практике возможны отклонения от объемов работ, предусмотренных номенклатурой, укрупненные нормативы трудоемкости предназначены только для планирования трудозатрат на ремонтные работы и не могут служить основанием для непосредственных расчетов с ремонтным персоналом.
Нормы трудоемкости являются максимально допустимыми и могут быть уточнены в зависимости от специфики производства и ремонта, технической оснащенности ремонтных баз. На предприятиях, где фактические трудозатраты ниже, чем предусмотрено нормами, при условии соблюдения технологии ремонта, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям.
При систематическом превышении фактической трудоемкости сверх указанных норм предприятия на основе технико-экономического анализа должны разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на снижение трудоемкости ремонта электрооборудования и доведения ее до нормы. Отделы организации труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормам.
Указанные нормы могут быть использованы только для планирования численности рабочих электроремонтных цехов. Численность остального персонала электрослужбы предприятия и его цехов определяется соответствующими нормами и нормативами.
Для определения норматива трудоемкости обслуживания электрооборудования используем Приложение 1 методического пособия.
Годовую трудоёмкость обслуживания электрооборудования, Тоб, чел/час, рассчитывают по формуле
где: Nоб - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы электрооборудования;
n - количество оборудования одного типа, шт;
Таблица 1 - Организация обслуживания электрооборудования
| Наименование электрооборудования и аппаратуры | Кол-во | Мера измерения | Тип, марка | Норматив трудоёмкости, чел/час | Трудоёмкость обслуживания, чел/час |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки,7,5 кВт | шт | АО62-6 | 6,48 | 6,48 | |
| Электродвигатель насоса гидросистемы,1,5 кВт | шт | АО42-6 | 3,23 | 3,23 | |
| Электродвигатель (0,08÷0,76 квт) | шт | АОЛ-012-4 | 2,97 | 14,85 | |
| Электродвигатель 0,76 квт | шт | МИ-32 | 5,97 | 5,97 | |
| автоматический выключатель | шт | АЕ2056М-100 | 2,1 | 2,1 | |
| Магнитные пускатели | шт | ПМЛ-221 | 7,56 | 22,68 | |
| Магнитный усилитель | шт | УМ-ЗП-25-50-21 | 18,7 | 37,4 | |
| Контактор | шт |  КПВ-605
| 3,28 | 3,28 | |
| Трансформатор | шт | ОСМ1-0,063-4У3 | 29,7 | 29,7 | |
| переключатель | шт | ПЕ-071 | 1,7 | 3,4 | |
| Выпрямитель | шт | В10-8У2 | 18,7 | 18,7 | |
| Реле | шт | РС-25, РП-8 | 0,8 | 1,6 | |
| Итого | 149,1 |
Исходя из технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, требуемый оперативный персонал слесарей - электриков квалификации: 1 чел. - VI разряд, 2чел. - IV разряд, при тарифных ставках, действующих в 2015 году, 4 разряд - 41,72 руб/ч; 6 разряд - 48,70 руб/ч.
Фонд заработной платы оперативного персонала за обслуживание электрооборудования, ФЗПоп, руб, рассчитывают по формуле:
При организации ремонта электрооборудования следует учитывать:
– обеспечение бесперебойной работы агрегатов;
– уменьшение простоя оборудования в ремонте;
– уменьшение затрат на ремонт;
Этому способствует система ТОиР электрооборудования. Система ТОиР как обязательное условие предлагает планирование всех электроремонтных работ. Одним из основных документов для планирования ремонтов является годовой график планово - предупредительных ремонтов
Система технического обслуживания и ремонта электрооборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества электрооборудования, охваченного этой системой.
В эту систему входят:
техническое обслуживание;
текущие, средние и капитальные ремонты;
модернизация.
Техническое обслуживание
Внешний осмотр и прослушивание шума работы; при необходимости - определение вида и причины дефекта; чистка от пыли и грязи;
проверка показаний измерительных приборов, теплового состояния контактных соединений, работы подшипников;
устранение мелких дефектов;
контроль состояния заземления.
Текущий ремонт
Выполняются все операции ТО и, кроме того, производится:
проверка надежности крепления и подтяжка всего крепежа электрической машины, проверка исправности заземления, равномерности воздушного зазора между статором (индуктором) и ротором (якорем), исправности работы вентиляции и охлаждения, правильности подбора плавких вставок;
зачистка контактных колец или коллектора;
регулировка щеточных механизмов и замена щеток;
регулировка и крепление траверз;
восстановление изоляции перемычек и выводных концов;
смена или добавление при необходимости смазки в подшипники;
проверка плотности посадки и состояния полумуфты на валу электрической машины;
диагностика работоспособности всех основных узлов;
измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.
Примечание. Проверка равномерности воздушного зазора при текущем ремонте производится только в том случае, если это допускает исполнение машины.
Средний ремонт
Выполняются все операции текущего ремонта и, кроме того, производится:
полная разборка электрической машины с устранением повреждений обмотки без ее замены;
промывка узлов и деталей;
замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок;
мойка, протирка и сушка обмоток;
двойная сушка и пропитка изоляционным лаком;
покрытие обмоток эмалями;
проверка исправности и крепления вентилятора;
проточка шеек вала после наплавки и ремонт беличьей клетки (в случае необходимости);
проверка и выверка зазоров;
смена фланцевых прокладок;
при необходимости заварка и проточка заточек щитов электрической машины;
проточка и шлифовка контактных колец;
ремонт и регулировка щеточных механизмов;
проточка коллектора и его обработка;
промывка подшипников качения и закладка в них смазки;
промывка подшипников скольжения и при необходимости перезаливка вкладышей подшипников или их шабровка;
частичная пропайка "петушков";
испытание изоляции обмоток повышенным напряжением;
балансировка ротора (якоря);
сборка электрической машины и испытание в соответствии с ГОСТ.
Капитальный ремонт
Выполняются все операции среднего ремонта и, кроме того, производится:
полная и частичная замена обмоток или их ремонт с последующей не менее 2-кратной пропиткой;
правка, проточка шеек или замена вала ротора;
ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев;
переборка контактных колец или коллектора;
полная пропайка "петушков";
замена вентиляторов и крепежных деталей;
проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт (при необходимости);
чистка, сборка, окраска электрической машины и испытание в соответствии с ГОСТ для новых машин.
Общую трудоемкость ремонта, Тобщ.рем, чел/час, рассчитывают по формуле
где Тт.рем - норматив трудоёмкости текущего ремонта, чел/час;
nт.рем - количество текущих ремонтов из таблицы 2;
Тк.рем - норматив трудоёмкости капитального ремонта, чел/час;
nк.рем - количество капитальных ремонтов из таблицы 2;
nт - количество оборудования, шт;
Результаты расчета трудоёмкости ремонта сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Организация ремонтов электрооборудования
| Наименование электрооборудования и аппаратуры управления | Кол-во | Кол-во ремонтов | Норматив трудоёмкости, чел/час. | Трудоёмкость ремонтов общая, чел/час. | ||
| Т | К | Т | К | |||
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки,7,5 кВт | - | - | ||||
| Электродвигатель насоса гидросистемы,1,5 кВт | - | - | ||||
| Электродвигатель (0,08÷0,76 квт) | - | - | ||||
| Электродвигатель 0,76 квт | - | - | ||||
| автоматический выключатель | ||||||
| Магнитные пускатели | ||||||
| Магнитный усилитель | - | 1,8 | - | 10,8 | ||
| Трансформатор | ||||||
| переключатель | ||||||
| Выпрямитель | - | - | ||||
| Реле | - | 0,5 | - | |||
| Итого | - | - | 1092,8 |
Исходя из технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, требуется ремонтный персонал 
слесарей - электриков квалификации: 1чел - VI разряд, 2чел - IV разряд.
Фонд заработной платы ремонтного персонала за организацию ремонта электрооборудования, ФЗПрп, руб, рассчитывают по формуле
где Трем - трудоемкость ремонта из таблицы 3, чел/час;
ТС6 - тарифная ставка электромонтера 6 разряда, руб/час;
ТС4 - тарифная ставка электромонтера 4разряда, руб/час.
Организация труда и заработной платы электромонтёров
Организационные отношения и связи (элементы системы организации труда) формируют содержание организации труда на предприятии (определено на Всесоюзном совещании по НОТ в 1967г.):
1) разделение и кооперация труда;
2) организация рабочих мест;
3) обслуживание рабочих мест;
4) разработка и использование передовых приемов и методов труда;
5) создание благоприятных условий труда;
6) установление меры труда (нормирование труда)
7) организация оплаты труда (обоснование конкретных форм и систем оплаты труда, организация дополнительного вознаграждения персонала);
8) подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников, обеспечивающих развития персонала;
9) поддержание необходимого уровня дисциплины труда.
Рассмотрим содержание отдельные направлений (элементов) организации труда.
1.6. Оплата труда
Основная заработная плата каждому работнику начисляется индивидуально путем умножения часовой тарифной ставки на фактически отработанное время в часах за месяц.
При работе неполным штатом рабочим бригады начисляется доплата за расширение зоны обслуживания в размере 50% тарифной ставки отсутствующего, но не более 35% тарифной ставки на человека.
Сумма доплаты за расширение зоны обслуживания начисляется в целом на бригаду по формуле:
0,5х(плановый тарифный фонд бригады)
В случае привлечения в бригаду рабочих из других бригад оплата их труда за отработанное время производится за счёт суммы нормативной заработной платы, установленной в бригаде.
Если отдельные члены бригады привлекаются к выполнению работ, не связанных с ремонтом закрепленного за бригадой оборудования, то оплата их труда производится по месту командировки, согласно ТК РФ.
За руководство бригадой электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования 6 разряда (старшему в смене) устанавливается доплата в размере 10% тарифной ставки.
Премирование рабочих производится за выполнение ревизий закрепленного оборудования, технического обслуживания и ремонтов оборудования цеха за месяц, за выполнение плана по выплавке стали по цеху, за выполнение сменного нормированного задания бригадой и за соблюдение и выполнение плановых ремонтов, текущих ремонтов согласно утвержденному годовому графику ремонтов оборудования по шкале.
Нормированным заданием является сменное задание мастера на бригаду.
Максимальный размер премии 80% на тариф бригады.
Полагающийся по результатам работы за месяц размер премии начисляется каждому рабочему в полном размере при условии выполнения им его трудовой функции.
Основанием для начисления премии являются: справка о выполнении ревизий закрепленного оборудования, технического обслуживания и ремонтов оборудования цеха за месяц, справка о выполнении нормированного задания бригадой, справка о выполнении плановых и текущих ремонтов за подписью электрика цеха.
Премия утверждается начальником цеха. При наличии в расчетном периоде у рабочего производственных упущений или дисциплинарных проступков начальнику цеха предоставлено право не начислять установленный размер премии полностью с оформлением в установленном порядке распоряжения по цеху или приказа по заводу.
Штат и тарификация
| Профессия | Кол-во чел. в смену | Разряд | Группа по оплате | Часовая тарифная ставка, руб.-коп. | Режим работы | ||||
| По ЕТКС | Для оплаты | Одного рабочего | Всех рабочих | Прод. Смены, час. | График работы | ||||
| Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (старший) | I | 48-70 | 48-70 | 8,0 | 4 бр. Непр. | ||||
| Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования | I | 41-72 | 83-44 | 8,0 | 4 бр. Непр. | ||||
| Итого: | 90-42 | 132-14
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2021-03-24 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |