Технологическая оснастка.
Технологическая оснастка – это средства оснащения технологического оборудования, используемые при механической обработке, сборке и контроле.
Основную группу технологической оснастки механосборочного производства составляют приспособления, подразделяемые по целевому назначению, степени специализации и уровню автоматизации.
По целевому назначению все приспособления можно подразделить на следующие группы:
§ Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. К ним относятся приспособления сверлильные, фрезерные, токарные, расточные и др.(различают по группам станков);
§ Станочные приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента. К ним относятся патроны для инструмента, сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки и др. устройства. Эти приспособления называются вспомогательным инструментом;
§ Сборочные приспособления, т.е. используемые для соединения деталей в изделиях. Они обеспечивают крепление базовых деталей собираемого изделия, правильную установку соединяемых элементов;
§ Контрольные приспособления, применяемые для проверки заготовок при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин (микроскоп, длинномер, центра);
§ Транспортные приспособления применяются для захвата, перемещения и перевертывания заготовок, деталей и собираемых изделий.
По степени специализации приспособления подразделяются:
Универсальные приспособления предназначены для обработки разнообразных деталей. Такие приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производствах. К числу универсальных приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок относятся: машинные тиски, самоцентрирующие патроны, самоцентрирующие тиски, делительные головки, круглые поворотные столы, а также различного рода домкраты, прихваты и т. п.
|
|
Переналаживаемые (обратимые) приспособления рекомендуется для мелкосерийного и серийного производств, особенно эффективны при групповой обработке заготовок. Прогрессивная оснастка многократного применения, предусматривает разделение элементов приспособлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы — многократно используемая часть приспособления, и сменные установочные и зажимные элементы-наладки.
Специальные приспособления – приспособления, используемые в одно - двух операциях при обработке конкретной детали. Проектируют и изготовляют в инструментальных цехах предприятия в единичных
экземплярах.
Требования к приспособлениям
Существует три основных требования к приспособлениям.
1. Конструкция приспособления должна отвечать своему назначению и обеспечивать высокую производительность труда.
2. Приспособление должно обеспечивать заданную точность размеров на операции. Поэтому для каждого конкретного приспособления рассчитывают ожидаемую точность обработки (или погрешность обработки).
3. Конструкция приспособлений должна быть удобной в эксплуатации, безопасной в работе и иметь минимум съемных деталей, которые могут легко потеряться.
Вспомогательные приспособления и устройства
· Делительные устройства с дисками и фиксаторами. С помощью поворотных, делительных и подъемных устройств, применяемых в многопозиционных приспособлениях, обрабатываемой заготовке придаются различные положения относительно станка.
|
|
Делительные устройства состоят из дисков, закрепляемых на поворотных частях приспособлений, и фиксаторов. Наиболее просты в изготовлении, но наименее точны в работе шариковые фиксаторы. Они не воспринимают крутящих моментов при обработке. Фиксаторы кнопочного типа с цилиндрическими пальцами (выполняются по ГОСТ 13160— 67) могут воспринимать крутящие моменты от сил резания. Наиболее точными являются фиксаторы с коническими пальцами реечного типа (регламентируются ГОСТ 13162—67). Для повышения износостойкости стальные втулки (ГОСТ 12214—66, ГОСТ 12215—66) фиксаторов выполняют с закалкой или цементацией и закалкой.
· Различные выталкивающие устройства (выталкиватели) используют для ускорения снятия небольших деталей с приспособления.
· Быстродействующие защелки и откидные винты для крепления откидных элементов приспособлений (например, шарнирно установленных кондукторных плит).
· Подъемные механизмы станочных приспособлений, обеспечивающие выполнение специальных технологических приемов. Примером подъемных механизмов может служить подъемное устройство расточных приспособлений. В случае, когда нужно одновременно расточить в заготовке несколько последовательно расположенных отверстий одинакового диаметра одной борштангой, предусматривается подъемное устройство, на котором устанавливается обрабатываемая заготовка. В результате подъема и, следовательно, смещения оси необработанных отверстий заготовки относительно оси борштанги обеспечивается проход расточной скалки в кондуктор и заготовку с установкой резцов в исходное положение перед растачиваемыми на данной операции отверстиями. После этого подъемная часть с заготовкой опускается и крепится к неподвижному основанию приспособления.
· Тормозные и прижимные устройства.