Бетонное, каменное, кирпичное основание имеет пористую структуру, что оказывает влияние на эксплуатационные характеристики материала, затрудняя удаление ЛКМ, копоти или цементно-песчаного раствора. Механическая очистка поверхности бетона, проводимая вручную, малоэффективна и трудозатратна, как и мойка оснований специальными химическими растворами.
Пескоструй позволяет быстро удалить микрочастицы любого вещества, включая мазут или битум, а также различные микроорганизмы, которые глубоко проникли сквозь поры бетонных, каменных оснований. Такое средство для удаления цемента с брусчатки или стены применяют для возвращения эстетичного вида конструкций, потерявших былую привлекательность с течением времени. Не менее востребована пескоструйная техника и при необходимости выполнить старение кирпича в процессе отделки помещения в модном стиле лофт.
Метод высокопроизводительного мягкого очищения заключается в применении технологии, при которой воздух, вода и порошкообразное абразивное вещество в завихренном состоянии подаются на поверхность. Под действием высокого давления абразив скользит по основанию, удаляя грязь и освежая узор кирпичной кладки или тротуарной плитки. Заказывая дробеструйную обработку бетона, кирпича, брусчатки в Нижнем Новгороде, можно значительно продлить срок эксплуатации любой строительной конструкции!
Меры безопасности
При проведении механической обработки бетона образуется большое количество пыли, которая представляет большую опасность для здоровья и операторов используемого оборудования, и людей, которые могут находиться в рабочей зоне. Попадание пыли в легкие человека может стать причиной очень серьезного профессионального заболевания – силикоза.
Чтобы избежать этого, оператор должен использовать специальные средства защиты: комбинезон из плотной ткани, брезентовые перчатки, шлем пескоструйщика с внешней подачей воздуха для органов дыхания.
Механическая обработка бетона – это довольно шумный процесс, поэтому органы слуха следует защищать берушами. Для защиты от пыли другого обслуживающего персонала и окружающей среды используют специальные вентиляционные установки – фильтры-пылесборники. Основная задача таких фильтров – очистка воздуха от образовавшейся пыли в зоне работ.
Опасным является также попадание струи воздуха с абразивом на человека. Абразивные частицы двигаются со скоростью более 650 км/час. Поэтому вполне очевидно, что попадание на тело человека струи такой мощности может нанести увечья или даже стать причиной смерти.
Фрезерование бетона
Этот вид механической обработки применяют для подготовки бетонных оснований под полы, под покрытия из торцовой шашки, бетонных, каменных, керамических, металлических и прочих плит, наливных покрытий, рулонных материалов.
С помощью фрезеровки можно создать необходимую ровность бетонного пола, не прибегая к устройству дополнительной выравнивающей стяжки
Кроме того, фрезерование можно применять для сокращения сроков шлифования мозаичных и бетонных полов, снижения трудоемкости их устройства, а также для устройства покрытий из бетона со специальным рельефом при строительстве дорог, мостов, аэродромов, водосливов и пр.
Рельеф бетонной поверхности, устроенный при помощи фрезерования, улучшает сцепление колес транспортных средств, увеличивает стойкость бетонных конструкций в условиях кавитационного разрушения при движении жидкости с высокой скоростью (водосливы плотин).
Фрезеровку бетона выполняют с целью:
· грубого устранения больших неровностей и наплывов на бетонных поверхностях, высота которых составляет от 5 мм до 2 см.;
· удаления верхнего слоя бетона толщиной 3-10 мм по различным причинам;
· понижения высотной отметки участка бетонного пола, создания уклона;
· снятия застаревшего, сильно загрязненного горюче-смазочными материалами бетона;
· удаления низкомарочных цементно-песчаных стяжек;
· удаления старых или пришедших в негодность полимерных покрытий;
· снятия упрочненного верхнего слоя (топпинга) перед монтажом полимерного покрытия.
Пескоструй
При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц сжатого воздуха обеспечить, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы.
Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, пескоструйный аппарат и абразив.
Компрессор должен создавать достаточное давление объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивноструйного аппарата на обрабатываемую поверхность. Абразивный порошок засыпается в аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат обработки поверхности достигается регулированием сжатого воздуха, воздействующего на абразив.
Пескоструйная очистка напрямую зависит от того, насколько эффективно воздух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе снижает продуктивность всей системы. Поздрядчики часто не рассматривают пескоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра.
Роль пескоструйного аппарата состоит в том, что чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда подрядчики монтируют фитинги, ограничивающий поток воздуха и дозирующие клапаны, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно было бы избежать, выбрав пескоструйный аппарат с трубками, фитингами и клапанами большого диаметра и присоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра.
Другой очень важный элемент в системе пескоструйной очистки – это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого абразива. Выбирать следует абразив соответствующей формы, размера и твердости. Если был выбран не подходящий абразив, можно получить, перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку.
При пескоструйной обработке поверхности следует тщательно подбирать абразив для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости пескоструйной очистки и экономический результат.
Самый лучший компрессор и пескоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива. Большинство элементов пескоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечет за собой уменьшение объемов воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии. Даже при выборе компрессора и пескоструйного аппарата необходимой мощности и соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм оператора для того, чтобы система работала эффективно.
Пескоструйная очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а также дробеструйное упрочнение.