1. Чтобы обеспечить возможность техобслуживания, нужно заранее предусмотреть свободное место, в котором достаточно места для того, чтобы удалить распределитель или проводить с ним другие манипуляции.
2. Если вы применяете трёхпозиционные распределители с обратными клапанами или же с закрытым центром, важно, чтобы из системы «распределитель-цилиндр» была предусмотрена дополнительная система сброса давления.
3. Перед тем, как проводить ремонтные работы, нужно отключение электроэнергии и сброс остаточного давления. Перед этим также важно убедиться в извлечении всех обрабатываемых деталей из технологического оборудования.
4. Ещё одна важная деталь – соблюдение полярности в случае подключения к источнику постоянного тока распределителя. Это необходимо для того, чтобы диод в распределительном элементе и источник питания не повреждались.
5. До того, как запускать оборудование, нужно проверить, чтобы у исполнительных устройств исходное положение было правильным.
6. Когда вы используете вспомогательное ручное управление пневмораспределителем, необходимо соблюдать осторожность. Важно при этом не забывать о возможности приведения в действие соединённого с ним оборудования.
Процессорные и сигнальные элементы их неисправности и их устранение
Примерный перечень операций при проведении периодических осмотров следующий:
— проверка функционирования пневмодвигателей и других устройств;
— проверка утечек;
— проверка исправности электропроводки к пневмоустройствам с электрическим управлением;
— контроль степени загрязненности фильтров;
— проверка прочности резьбовых соединений;
— выполнение других работ в соответствии с планами периодических осмотров.
Примерный перечень операций при проведении периодических осмотров следующий:
— проверка функционирования пневмодвигателей и других устройств;
— проверка утечек;
— проверка исправности электропроводки к пневмоустройствам с электрическим управлением;
— контроль степени загрязненности фильтров;
— проверка прочности резьбовых соединений;
— выполнение других работ в соответствии с планами периодических осмотров.
К основным отказам и нарушениям в функционировании пневмопривода, вызванным неисправным пневмооборудованием относятся следующие:
1. Недостаточное давление в системе, являющееся результатом утечек воздуха, разрегулировки клапанов, износа компрессора, засорения или замерзания (зимой) линии, засорения воздушного фильтра и пробуксовки приводных ремней. Неисправности ликвидируются с помощью соответственно герметизации системы, регулировки клапанов, устранения износа деталей компрессора или их замены, прочистки и разогрева линии, прочистки фильтров и натяжки приводных ремней.
2. Уменьшение подачи воздуха в компрессор, происходящее в результате ослабления натяжения приводных ремней, выхода из строя клапанов, износа поршневых колец, засорения всасывающего фильтра, разгерметизации соединения крышек цилиндров с корпусом, совпадения прорезей поршневых колец в одной плоскости. Для устранения неисправности следует подтянуть ремни, отрегулировать или сменить клапаны, заменить поршневые кольца, прочистить всасывающий фильтр, подтянуть крепление крышек, развести замки смежных колец на 180°.
3. Отсутствие движения исполнительных органов при включении пневмораспределителей, являющееся следствием износа уплотнения или прорыва диафрагмы у клапана быстрого выхлопа, засорения или замерзания воздухопроводов, повреждения шлангов. Неисправности устраняются заменой или подтяжкой уплотнений, прочисткой и прогревом воздухопроводов, заменой шлангов.
4. Продолжающееся движение исполнительных органов при выключении пневмораспределителей, вызываемое неисправностью клапана быстрого выхлопа, который следует заменить.
5. Отсутствие необходимого усилия у исполнительных механизмов, как результат недостаточного давления или подачи воздуха по причинам, изложенным выше.
6. Отсутствие подачи воздуха на пульт управления из-за забивки или замерзания конденсата в воздухопроводах, которые надо прочистить и отогреть.
7. Появление стука в компрессоре, что указывает на ослабление гаек шатунных болтов и износ нижних головок шатунов. Неисправность устраняется затяжкой гаек и уменьшением числа прокладок в разъеме головок. При сильном износе с выкрашиванием баббита шатуны ремонтируются.
8. Одновременное включение в работу двух операций при включении одной, что происходит при износе уплотнений вращающихся соединений и нарушении регулировки упоров для включения золотников. Следует заменить уплотнения и отрегулировать упоры.
9. Бездействие масляного манометра компрессора в результате подсоса воздуха во всасывающем маслопроводе; неисправности самого манометра или слишком густой смазки. Необходимо герметизировать соединения маслопровода, заменить манометр и сменить смазку.
10. Загрязнение поступающего в компрессор воздуха, происходящее из-за наличия излишнего количества конденсата в ресивере (конденсат следует слить); загрязнения влагоотделителя (влаго- отделитель очистить и промыть); слишком высокого уровня масла в картере компрессора (излишек масла слить).
11. Повышение температуры сжатого воздуха из-за недостатка масла в маслосборнике (необходимо долить до верхней отметки на масломерном щупе); плохого закрытия заслонки трубы подогрева масла в маслосборнике (плотно закрыть заслонку); забивки грязью труб холодильника (промыть струей воды с последующей продувкой сжатым воздухом); засорения масляного фильтра и несрабатывания его клапана (промыть или заменить фильтр и отрегулировать клапан).
12. Рост выноса сжатым воздухом масла из-за засорения шерстяной набивки маслоотделителя (промыть и просушить или сменить набивку) или отверстия дроссельной шайбы в крышке маслосборника на сливе масла во всасывающий патрубок (вывернуть шайбу и прочистить отверстие).
13. Преждевременное срабатывание предохранительного клапана в результате его неправильной настройки (клапан следует отрегулировать) или плохого прилегания клапана (клапан прочистить и отрегулировать).
14. Несрабатывание предохранительного клапана при заданном давлении в результате заедания его подвижных частей (клапан прочистить и притереть, отрегулировать).
15. Отсутствие закрытия клапанов: предохранительного — в результате его заедания или поломки пружины (разобрать, притереть или заменить пружину и отрегулировать), сравнивающего — в результате повреждения диафрагмы (диафрагму заменить).
16. Выброс масла через воздухоочиститель при несрабатывании обратного клапана (разобрать обратный клапан, устранить неисправности, собрать).
17. Повышение давления при неисправном регуляторе давления или несрабатывании предохранительного клапана (устранить неисправности).
18. Наличие влаги и масла на рабочих аппаратах, что показывает на недостаточную очистку воздуха влагоотделителем и нарушения работы маслораспылителя [17].
Простейшими неисправностями являются: обрыв цепи; выход из строя кнопок, переключателей, реле и других элементов; перегорание лампочек, светодиодов, транспорантов; отсутствие контакта; перегрузка, короткое замыкание; наличие потенциала выше 24В между корпусом станции и землей. Методами устранения этих неисправностей соответственно могут быть:
-проверка цепи и устранение обрыва;
-замена кнопки, переключателя, реле, лампочек, светодиода, транспоранта и других элементов;
-затягивание соответствующих разъемов, зачистка клемм, восстановление контактов;
-отсоединение соответствующих нагрузок, определение мест замыкания и устранение перегрузки или замыкания;
-последовательное отключение нагрузки, нахождение утечки тока на корпус и устранение этой утечки;
-замена перегоревшего предохранителя.
Встречаются более сложные неисправности.
Наиболее характерные из них, признаки проявления и методы их устранения для основных приборов и аппаратуры станции приведены в заводской документации. Основным методом восстановления блока в этом случае является замена отказавшего блока в приборе на исправный.
После выявления неисправного прибора необходимо найти неисправный элемент замены.
Под элементом замены понимается элемент, ремонт которого силами экипажа (дежурного расчета) не предусмотрен.
Отыскание неисправного элемента проводиться в следующей последовательности:
1. Проверить режим электропитания элементов замены в составе неисправного прибора (блока) по встроенному прибору или с помощью электроизмерительных приборов, входящих в состав станции;
2. Проверить исправность цепей электропитания элементов (переходные колодки, переключатели, разъемы и т.д.).
3. Проверить путем замены на заведомо исправные элементы замены.
В большинстве случаев выход из строя отдельных элементов бывает связан с неисправностью других элементов. Поэтому нельзя ограничиваться простой заменой неисправного элемента новым. Такая замена часто приводит к повторению неисправности через некоторое время после включения приборов, поэтому всегда нужно находить причину неисправности.