Характеристика помещений склада и их взаимосвязь. Факторы, влияющие на состав и структуру помещений. Технико- экономические показатели, характеризующие эффективность работы склада. С какими факторами связана эффективность работы склада?
ПОМЕЩЕНИЯ СКЛАДА
Все помещения на общетоварных складах делят на следующие группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические и административно-бытовые.
1. Помещения основного производственного назначения предназначены для выполнения основных технологических операций (помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, помещения распаковки, упаковки, фасовки и комплектования товаров).
2. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также тароремонтные мастерские.
3. Подсобно-технические помещения предназначены дляразмещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т.д.).
4. Административно-бытовые помещения предназначены для размещения административно-конторских служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.
Все пространство склада состоит из двух частей:
· площадей, используемых для хранения
· площадей, неиспользуемых для хранения.
Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:
· зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
· экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
· основная зона хранения; (Её занимает оборудование, предназначенное для хранения грузов.)
· зона комплектования заказов;
· экспедиция отправки товара;
· зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.
Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.
Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.
Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.
На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.
В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.
В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.
Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.
В зоне погрузки происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.
ВЗАИМОСВЯЗЬ
Рассмотрим планировку общетоварного склада как наиболее распространенного.
· Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству).
· в зоне приемки товаров по количеству и качеству должны размещаться рабочие места товароведов-бракеров;
· Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов.
· зона комплектования заказов оптовых покупателей должна находиться рядом с зоной хранения товаров с одной стороны и зоной отправки товаров — с другой стороны.
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса.
На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливаются состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.
Важным этапом технологического проектирования склада является определение состава складских помещений. Исходными условиями для решения данной задачи служат такие факторы, как: товарная специализация, структура и численность административно-управленческого персонала, уровень механизации работ, потребность в санитарно-технических, электротехнических и других инженерных сооружениях, устройствах и коммуникациях, а также ряд др. факторов.
Задача складского планирования — обеспечение хранения товаров так, чтобы сделать их максимально доступными потребителям. Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:
· применение эффективных способов размещения и укладки товаров;
· исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной сохранности товаров;
· возможность применения подъемно-транспортного оборудования;
· обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными потребителям;
· обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.
(как уже говорила)Все пространство склада состоит из двух частей:
· площадей, используемых для хранения
· площадей, неиспользуемых для хранения.
При планировании следует учитывать, что наиболее рациональным является соотношение этих площадей, равное 2:1.
Общая площадь склада
Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ,
где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;
Sпр – площадь участка приемки, м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.
Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.
Существует четыре основные группы технико-экономических показателей работы склада:
-показатели характеризующие интенсивность работы склада;
-показатели характеризующие эффективность использования площадей склада;
-показатели характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада;
-показатели характеризующие уровень оптимизации склада.
К показателям, характеризующим интенсивность работы склада, относятся:
-грузооборот (товарооборот) склада - стоимость (масса) отпущенных со склада или поступивших на склад грузов за определенный период времени;
-удельный грузооборот - товаро-, грузооборот на единицу площади склада;
-средний запас - характеризует средний запас товаров за период и определяется в натуральном и стоимостном выражении;
-коэффициент неравномерной загрузки склада - отношение максимального товарооборота (грузооборота) к среднему обороту склада за период времени;
-оборачиваемость - отношение товарооборота к среднему уровню запаса за период;
-длительность оборота (средний срок хранения запасов) - отношение длительности планового периода к оборачиваемости склада;
-готовность к поставке - отношение выполненных заказов к общему числу поступивших;
-ошибки в поставках - количество и доля ошибок в поставках к общему числу выполненных заказов;
К показателям, характеризующим эффективность использования площадей склада, относятся следующие:
-вместимость - максимальная загрузка склада (измеряется в тоннах, кубических метрах и др.);
-полезная площадь склада (Sпол) - площадь склада непосредственно занятая материально-техническими ресурсами, т.е. площадь зоны хранения:
-грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1 м2площади склада;
-степень использования объема склада.
К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада, относятся следующие:
-потери от хранения - число случаев и стоимость хищений и порчи товаров по вине работников склада;
-доля затрат на складирование на 1 м2 площади склада (нетто, брутто), на 1 м3;
-прибыль и рентабельность склада за период времени;
-уровень механизации и автоматизации и др.
К показателям, характеризующим уровень оптимизации склада, относятся следующие:
-степень охвата рабочих механизированным трудом - определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
-уровень механизации складских работ - определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
-объем механизированных работ - определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами;
-уровень оснащенности склада вспомогательными средствами (поддоны, тара) - отношение объема перевозок с помощью вспомогательных средств к общему объему грузооборота.
Показатели эффективности использования складской площади и объема
Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.
Коэффициент полезно используемой площади
Ks = Sпол /Sо.с.,
где Sпол – полезная площадь склада, м2;
Sо.с. – общая площадь склада, м2.
Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:
Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с. hо.с.),
где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;
Sпол – полезная площадь склада, м2;
Vо.с. – общий объем склада, м3;
hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;
Sо.с. – общая площадь склада, м2;
hо.с. – высота складского помещения, м.
ФАКТОРЫ
3.2 Эффективное использование складских площадей
Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.
Существует 2 аспекта использования складских площадей:
- Стремление как можно максимально использовать высоту здания
- Минимизация поверхности, занятой под проходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту.