ОТЧЕТ
Руководитель от КарГТУ
(фамилия, инициалы)
(оценка) (подпись) (дата)
Руководитель от предприятия
(фамилия, инициалы)
(подпись) (дата)
Студент (группа)
(фамилия, инициалы)
(подпись) (дата)
2018 год
Содержание
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
3.1 Общие положения
3.1-1 Некоторые определения
Подземные электроустановки шахт - совокупность рудничного электрооборудования, размещенного в специально предназначенных для него местах (камерах, щитах и т.п.) горных выработок угольных и сланцевых шахт.
Рудничное электрооборудование- совокупность рудничных электротехнических изделий (устройств) специального назначения: для выполнения заданной работы в шахтах, на рудниках разрезах и горно-обогатительных предприятиях.
Рудничное электротехническое изделие (устройство)- это изделие (устройство) предназначенное для производства, преобразования, распределения, передачи и использования электрической энергии или для ограничения возможности её передачи в шахтах, рудниках, разрезах и на горно-обогатительных предприятиях.
Техническое обслуживания (СТО)- комплексная операция (осмотр, проверка, ревизия, наладка и испытание) или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Операция технического обслуживания – законченная часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемая на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.
Осмотр- оценка в пределах доступности по внешним признакам состояния, условий размещения и содержания электроустановок (изделий) осмотр производится без вскрытия оболочек и разборки изделий.
Проверка- сравнение по характерным функциональным признакам фактического состояния и режимов работы изделий и их узлов с параметрами установленными нормативной, проектной и эксплуатационной документацией. В зависимости от постановленной задачи проверку производят как без вскрытия оболочек (проверка щелевых зазоров, срабатывания защиты встроенной кнопки и т д.) так и со вскрытием – визуально, на слух, наощупь и с помощью средств измерения и контроля.
Ревизия- осмотр и поэлементная проверка электроустановки (изделия) с разборкой и без разборки отдельных узлов и деталей, производимая в целях выявления необходимости наладки или определения срока и объема ремонта или замены. Ревизией неустановленного оборудования предусматривается обеспечение дельнейшей его сохранности или решение вопроса о пригодности к монтажу.
Наладка –выявление и приведение фактических отклонений от режима работы, конструктивных и схемных решений, установленных для объекта наладки, в соответствии с техническими условиями, нормативной проектными и эксплуатационной документацией. Наладка обеспечивает четкое взаимодействие и срабатывание механических узлов и деталей, устройств защиты и управления, надежность, безопасность, и экономичность последующей эксплуатации. Наладка предшествуют осмотр, проверка и ревизия электроустановки.
Испытание- измерения по специальным программам и методикам физических величин; исследование нагрузочных характеристик; анализ диэлектрических свойств изоляции и других параметров испытываемого изделия в щелях выявления скрытых дефектов, ошибок монтажа и наладки отклонений от установленных нормируемых показателей, пригодного для использования в заданных режимах и условиях.
Техническое обслуживания при использовании- обслуживание при подготовке и в процессе использования по назначению.
Метод технического обслуживания-совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания.
Регламентированное техническое обслуживание-техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.
Периодическое техническое обслуживание-техническое обслуживание, выполняемое через, установленные в эксплуатационной документации значения наработки на отказ или интервалы времени.
3.1-2 Особенности системы технического обслуживания подземных электроустановок.
Период эксплуатации подземных электроустановок(изделий) от поступления на склад потребителя до списания состоит из последовательности чередующихся стадий: хранения на складах, подготовки к монтажу, монтажа, использования по назначению, технического обслуживания и ремонта, капитального ремонта.
Одна из основных и наиболее важных стадий периода эксплуатации- использование по назначению. На этой стадии проводят техническое обслуживание при подготовке к использованию (то перед спуском в шахту) и техническое обслуживание при использовании по назначению (то в шахте), которое состоит из следующих видов: ТО-1-ежесменного, ТО-2-ежесуточного, ТО-3- еженедельного кроме того согласно требований нормативной документации [1] рудничное электрооборудование должно подвергать ежеквартальной ревизии.
При ТО-1 производят в основном операции осмотра и проверки без вскрытия оболочек, при ТО-2 дополнительно к ТО-1 операции ревизия без вскрытия оболочек; при ТО-3-дополнительно к ТО-2 операции ревизии и наладки с частичным вскрытием оболочек.
В системе технического обслуживания подземных электроустановок шахт УД существует также особый вид ТО подземных электроустановок, сложившиеся в результате многолетней практики-ревизия, наладка и испытания (РНИ) называемой кратко «наладка».
По содержанию РНИ относится к виду то, определенному по гост 1837г-78 как периодическое и регламентированное техническое обслуживание специализированной организацией.
Различают три разновидности РНИ-пусковую-ввод после монтажа, периодическую в процессе – в процессе эксплуатации и внеочередную –при аварии или угрозе аварии. На практике имеет место также предпусковая РНИ, которая аналогична ТО при подготовке к использованию, т.е. перед спуском в шахте.
Периодическое РНИ подземных электроустановок (устройств) проводят как правило, в четыре этапа каждый из которых характеризуется общими и дополнительно выполняемыми работами.
1-й этап. Осмотр и проверка без снятия напряжения и без вскрытия оболочек и корпусов электрооборудования:
а) ознакомление в соответствующей технической распорядительной документацией на электроустановку;
б) проверка правильности применения (выбора) электроустановки выполнения необходимых проверочных расчетов;
в) осмотр горной выработки, где смонтирована электроустановка, и средства индивидуальной защиты и пожаротушения;
г) проверка правильности монтажа электроустановки;
д) осмотр и проверка состояния заземляющих устройств;
е) осмотр корпусов, оболочек, вводных устройств, знаков исполнения и пломб, кабелей и кабельной арматуры, изоляторов и т.д.
2-й этап. Осмотр, проверка и ревизия со снятием напряжения и частичным вскрытием оболочек в периоды технологических перерывов.
На этом этапе используют методы применяемые на 1м этапе, и методы инструментальной проверки (приборы, специнструмент и т.п.) и выполняют:
а) Проверку состояния разъемных и неразъемных соединений;
б) ревизию средств взрывозащиты;
в) проверку вводных устройств (кабельных вводов) корпусов и обжига изоляторов, пломбы и т.д.;
г) измерение сопротивления заземляющих устройств;
д) измерение отдельных электрических параметров;
е) проверку полупроводников приборов;
ж) проверку монтажа электрических цепей;
з) ревизию контакторно-релейной аппаратуры (КРА);
и) осмотр, проверку и ревизию устройств защиты;
к) проверку и испытание изоляций;
л) контрольную проверку работоспособности электротехнических устройств;
3-й этап. Осмотр, проверка, ревизия, наладка, и испытание с полным снятием напряжения, вскрытием оболочек и корпусов, с частичной или полной (при необходимости) разборкой узлов или деталей с использованием всех приемлемых и требуемых для выполнения данных видов работ (операций) методов. Кроме всех операций, перечисленных для 2-го этапа на проводимых для труднодоступных узлов и деталей, дополнительно осуществляют:
а) измерение всех требуемых для данного устройства электрических, механических, скоростных, временных и других параметров;
б) предварительную наладку и регулировку всех узлов и деталей изделия;
в) полную проверку и испытание устройств защиты.
4-й этап. Заключительные операции на наладке, регулировке, комплексному испытанию, опробованию электроустановки и введению её в рабочий режим.
3.1-3 Цели и задачи ТО и РНИ
Основная цель системы ТО подземных электроустановок (электро-механических изделий); -обеспечение и безотказной, безаварийной и безопасной работы в процессе производства в заданных по условиям технологии режимах.
К главным задачам ТО и РНИ электроустановки относятся:
-проверка работоспособности всех составных её частей;
-выявление и устранение неисправностей;
-контроль и поддержание предусмотренных проектом и заводской документацией технических параметров электрооборудования в требуемых пределах;
-увеличение срока службы электрооборудования, повышение технической культуры эксплуатации;
-предупреждение пожара-взрывоопасных ситуаций;
-внедрение новых технических решений на основе передового опыта эксплуатационного оборудования;
-накопление и систематизация передового опыта.
3.1-4 Объем и периодичность ТО и РНИ
Объемы всех видов ТО устанавливает энергомеханическая служба УД и шахты на основании состава работ и технологии их выполнения приведенных в технологических картах, проектных, эксплуатационной и нормативной документах, действующих в отрасли. При этом обязательно должно быть учтены требования заводских инструкций по эксплуатации электрооборудования.
ТО-1 выполняют дежурство электрослесари участка и операторы машин и механизмов в течение смены, между сменами в периоде технологических простоев электроустановок (технологических механизмов).
ТО-2 осуществляют ремонтные электрослесари с привлечением операторов технологических механизмов и рабочих производственных процессов под руководством электротехнического персонала участка (механика участка или замещающего его лица).
ТО-3 производят в ремонтные смены электрослесари, постоянно обслуживающие подземные электроустановки и работники электромеханической службы участка под контролем главного энергетика шахты или назначенного им лица.
Периодическое РНИ для крупных подземных электроустановок (подстанций и приравненных к ним распределенных пунктов), проводят, как правило ежегодно.
Пусковые и периодические РНИ выполняют в объемах, установленных нормативной и проектной документацией. Для вновь выпускаемого шахтного электрооборудования работы по РНИ должны производится в объемах требований заводских инструкций.
Внегородские РНИ в зависимости от поставленных задач может производить в полном или сокращенном объеме.
Все указанные выше виды ТО и РНИ состоят из тех и иных видов операций, определения которых приведенных в разделе 3.1-1, а периодичность их проведения – в таблице 3.1. Как следует из таблицы выполненные всех без исключения операций обязательно только для пусковых (предпусковых) РНИ.
3.2. Организация ТО и текущего ремонта электрооборудования в эксплуатационных условиях.
3.2-1 Основные понятия о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта горно-шахтного оборудования (ППР).
Интенсификация добычи угля и повышения производительности труда рабочих достигается благодаря механизации и автоматизации, высокому уровню надежности, своевременному и качественному проведению работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-шахтного оборудования.
Целью планово-предусмотрительного ремонта (ППР) является создание условий для бесперебойной высокопроизводительной работы оборудования за счет проведения ряда организационно-технических мероприятий, в результате которых при наименьших затратах времени, труда, материально-технических ресурсов и денежных средств обеспечивается работоспособность оборудования и исключается, возникновение неплановых перерывов в его работе.
Сложность применяемых горных машин и систем их электроснабжения и автоматизации, а также ограниченное время на устранение их неисправностей в условиях интенсивных режимов работы предъявляют высокие требования к квалификации обслуживающего персонала и в первую очередь машинистов и электрослесарей от уровня знаний электрослесарей и их производственных навыков во многом зависит эффективная и безопасная работа горных машин и механизмов.
Положением о ППР установлены:
-виды и регламенты то и плановых ремонтов;
-номенклатура основной нормативно-технической документации;
-ремонтные нормативы, необходимые для планирования ремонтов;
-организация учета движения электрооборудования;
-методы учета и контроля за соблюдением действующих правил и норм то, ремонту и эксплуатации электрооборудования.
Положение о ПТР предусматривает следующие виды и периодичность планово-предупредительного обслуживания и ремонта электрооборудования: техническое обслуживание (ТО-1-ТО-4), плановые технические ремонты (Т1-Тn) и плановый капитальный ремонт (К).
Плановые технические ремонты включают:
-ежемесячное ремонтное обслуживание (РО), выполняемое силами ремонтных электрослесарей ЭМС шахты, машинистов оборудования, рабочих производственных процессов, специализированных бригад ремонтных электрослесарей;
-текущие ремонты Т1 и Т2 с периодичностью соответственно 3 и 6 месяцев, выполняемые теми же силами, что и ремонтное обслуживание (РО), а также силами специализированных ремонтных, наладочных, монтажных предприятий и местных подразделений технического обслуживания оборудования заводов-изготовителей.
Объемы технического обслуживания и ремонта применительно конкретным условиям эксплуатации отдельных видов оборудования разрабатываемая энергомеханических служб угольного департамента и шахт на основании состава работ и технологии их выполнения, включая периодические наладки, приведенные в технологических картах (инструкциях по техническому обслуживанию) и других нормативных документах, действующих в отрасли.
Перечень возможных неисправностей отдельных видов оборудования и указания по их устранению в конструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию этих видов оборудования. Работы по устранению отдельных неисправностей, возникающих при использовании оборудования, представляет собой неплановые ремонты.
Срок службы некоторых видов участкового подземного электрооборудования до первого капитального ремонта и между капитальными ремонтами приводится в таблице 3.1.
Таблица 3.1-Срок службы подземного электрооборудования между капитальными ремонтами
| Электрооборудование | Срок службы, тыс.час | |
| До первого капитального ремонта | Между капитальными ремонтами | |
| Шахтные подстанций: ТСВП (ТСШВП) | ||
| ТКШВП | ||
| Шахтные трансформаторы ТСВ | ||
| Ячейки высоковольтные взрывобезопасные: РВД -Д | ||
| ЯВ 6400 | ||
| КРУВ -6 | ||
| Станции управления СУВ-350 | ||
| Магнитные пускатели ПМВИ-13м | ||
| ПВИ-25(63,125) | ||
| ПВИ-250 | ||
| ПВИ-320 | ||
| ПМВИР-41(51) | ||
| ПМВИ-61 | ||
| ПВИР-250 | ||
| Фидерные выключатели: АФВ -2А | ||
| АФВ-3 | ||
| Автоматические выключатели: АВ-320 | ||
| АВ-200 | ||
| Пусковой агрегат АП-4 |
Не подлежат капитальному ремонту cветильники, зарядные станции для шахтных переносных светильников, распределительная аппаратура для осветительных сетей, аппаратура и средства производственно-технической связи, аппаратура диспетчеризация, технические средства отбора, передачи и обработки информации.
3.2-2 Осмотр и ревизия рудничного взрывобезопасного электрооборудования
Рудничное взрывобезопасное электрооборудование в соответствии с п. 566 [1] должно подвергаться (ежесуточному) и еженедельному техническому обслуживанию, плановому ежеквартальному текущему ремонту (ревизии) и в случае устранения возможных неисправностей и отказов электрооборудования-неплановому текущему ремонту.
Ежесменное (ежесуточное) и еженедельное техническое обслуживание взрывобезопасного электрооборудования производят без вскрытия взврывонепроницаемых оболочек (под напряжением). Эти работы выполняют дежурные электрослесари, имеющие третью и выше квалификационную группу по технике безопасности, машинисты и помощники машинистов технологических машин и механизмов.
В случае нарушений взрывобезопасного электрооборудования, которые нельзя устранить без его разборки, проводят внеплановую ревизию.
В состав ежесменных(ежесуточных) и еженедельных работ по техническому обслуживанию взрывобезопасного электрооборудования входят:
-осмотр места установки электрооборудования (пускателя, электродвигателя и др.). Не допускается установка электрооборудования в местах, опасных обрушением кровли или где возможное попадание в него воды;
-очистка наружных поверхностей аппаратов от угольной пыли и других загрязнений;
-проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки (трещины, прожоги, неисправные, смотровые, окна и т д);
-проверка наличия и надежной затяжки болтов на крышках (при отсутствии хотя бы одного болта на крышках работа электрооборудования запрещается);
-контроль с помощью набора щупов ширины щели (зазора) в соединениях между наружными частями взврывонепроницаемой оболочки
-проверка исправности вводного устройства а также наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей (болтов, гаек, резнового кольца), при этом неиспользуемые кабельные вводы должны быть закрыты заглушками заводского исполнения;
-проверка наличия резерва: заглушек, вводных устройств, уплотнительных колец, болтов, гаек, шайб для крепления взрывонепраницаемых оболочек, плавких вставок, плавких вставок, плакатов «Не включать работают люди» и «Не включать –работы на линии», пломб для пусковой аппаратуры, табличек с указанием назначения пусковой аппаратуры и кабелей.
Ревизию электрооборудования проводит бригада электрослесарей с участием работников энергомеханической службы участка под руководством главного энергетика шахты или назначенного лица. При ревизии открывают крышки взрывонепроницаемых оболочек, разбирают вводы, осматривают электрические части электрооборудования и проводят необходимый текущий ремонт.
При ревизии очищают внутреннюю оболочку и взрывозащитные поверхностей от пыли и влаги. Проверяют надежность присоединения жил кабеля и исправность внутренней проводки, проверяют исправность механических оболочек, производят осмотр максимальной токовой защиты и проверяют исправность её механической части. Результаты ревизии заносят – в «Журнал регистраций состояния электрооборудования и заземления».
3.1-3 Регламентированный нормативный документации [1] порядок выполнения работ по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования.
1) ежесменный и еженедельный осмотры:
-ежесменный осмотр электрооборудования производится в начале каждой смены лицами, работающими на машинах, а также дежурным электрослесарем, обслуживающими закрепленное за ними оборудование;
-еженедельный осмотр производится механиком участка или лицом его замещающим;
-ежесменный и еженедельный осмотры производится без вскрытия электрооборудования, если не установлено нарушений для устранения которых требуется проведение ревизии, или если вскрытие не предусмотрено эксплуатационной документацией;
2) Порядок осмотра:
-осматривается место установки электрооборудования- не находится ли она там, где возможно обрушение кровли и его повреждение транспортом и защищена от попадания на него воды; находится ли электрооборудование в собранном укомплектованном состоянии в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией;
-очищается наружные поверхности машин и аппаратов от угольной пыли, древесных стружек, и другого горного материала;
-проверяется состояние оболочки, не имеет ли она трещин, отверстии, прожогов, неисправных защитных стекол и других повреждений; при осмотре электродвигателей проверяются состояние вентиляторов наружного обдува, их кожухов и узлов крепления;
-проверяется наличие крепежных гаек и болтов и их затяжка, гайки и болты затягиваются полностью, чтобы фланцы крышки и корпуса взрывонепроницаемой оболочки плотно прилегали по всему периметру, и в оболочке с кварцевым заполнением обеспечивалось надежное уплотнение прокладок (не допускается эксплуатация электрооборудования при отсутствии или неполной затяжке хотя бы одного болта или другого крепежного элемента);
-проверяется исправность вводного устройства, а также наличие элементов уплотнения и закрепления кабеля; ослабленные болты или гайки, которые служат для уплотнения резинового кольца и закрепления кабеля от выдергивания, подтягиваются с тем, чтобы кабель не проворачивался и не перемещался в осевом направлении;
-кабельные вводы, не используемые в эксплуатации, закрывают стальной или капроновой взрывонепроницаемой заглушкой заводского изготовления (рисунок 3.1);
Рис 3.1-вид кабельного ввода с заглушки: 1-заглушка; 2-утопительное кольцо;3- уплотняющий фланец; 4- закрепляющая планка.