Правильно обожженный кирпич — однородного оранжево-красного цвета. Он имеет правильную форму с прямыми ребрами и ровными поверхностями. При ударе металлическим молотком издает чистый звук.
Недообожженный — имеет более светлый цвет, неоднороден на изломе. При ударе издает глухой звук (причина — недостаточная температура или время обжига).
Пережженный — имеет темно-серый или сине-черный цвет, часто со следами оплавления по поверхности. При ударе издает высокий звук. Образуется при чрезмерно высокой температуре обжига.
Повреждение углов и ребер изделия — результат небрежной переноски, транспортировки или неосторожной укладки изделий в печи.
Деформация изделия — недосушенность перед укладкой в печь.
Мелкие трещины образуются при слишком быстром нагревании или охлаждении печи.
Крупные трещины и сквозное растрескивание изделия — результат неправильного соотношения глины и песка, плохого качества глины, нарушения режима сушки и обжига.
Черный кирпич получается из-за недостатка воздуха или из-за плохой его циркуляции в печи.
Белые пятна на готовом изделии — следствие неправильной просушки (пересушка).
Широкое распространение кольцевых печей, в которых обжигают около 60 % продукции, объясняется их высокой тепловой эффективностью, сравнительно высокой производительностью, возможностью сжигания любого вида топлива (с переходом с одного вида на другой без остановки печи), простотой эксплуатации и др. качествами. Именно такие печи использует кирпичный завод г.Лубны. Принцип действия кольцевой печи показан на рис.2 (а—в). При непрерывной эксплуатации печи обжигательный канал почти целиком заполнен изделиями. Свободными остаются две-три камеры, через открытые ходы которых загружают сырец и выгружают обожженный кирпич. В кольцевую печь сырец загружают с влажностью 6—8 %. В зоне досушки и подогрева удаляется остаточная влага, и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига температуру сырца доводят до максимальной и выдерживают для ее выравнивания по его толщине. В зоне охлаждения он интенсивно охлаждается наружным воздухом, поступающим в камеры. Подогретый воздух далее поступает в зону обжига для горения топлива, а дымовые газы направляют в зоны досушки и подогрева. Отработанные дымовые газы и избыточный горячий воздух попадают в дымовой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.
Рис.2. Кольцевая печь непрерывного действия
а — схема работы печи; б — аксонометрическая схема; в — поперечный разрез;
1—жаровой очелок;
2— ходки;
3— дымовой канал;
4— обжиговый канал;
5— жаровой канал;
6— топливные трубки;
7, 8—отверстия (очелки);
9—дымосос;
10—бумажная ширма;
11, 12—дымовые и жаровые клапана.
Садка сырца состоит из четырех основных элементов: ножек, перекрытия ножек, колосниковой решетки и собственно садки. Садка конструкции П.А.Дуванова предусматривает укладку сырца прямой и косой «елкой» без поперечной перевязки. Поперечный ряд в садке предусматривают только для перекрытия ножек. Относительно равномерное распределение скорости газов по сечению печи достигают при садке сырца с дополнительными ножками на десятом по высоте ряду от пода печи (садка конструкции И. Я. Мазова). Плотность садки в печи на твердом виде топлива 210— 220 шт./м3, на жидком и газообразном топливе — не более 200 шт./м3. На некоторых предприятиях освоена пакетная садка и выгрузка электропогрузчиками. При полуциркульном своде обжигательного канала часть пространства докладывается вручную.
Сжигание топлива в кольцевых печах непосредственно в среде раскаленного сырца создает благоприятные условия быстрого и полного завершения процесса горения и теплопередачи. Твердое топливо подают мелкими порциями через топливные трубочки (очелки) в своде печи.
Кирпич-сырец может содержать значительное количество (до 70 % необходимого для обжига) запрессованного топлива, вводимого специально или при использовании топливосодержащих сырьевых материалов. В этих случаях добавочное количество твердого топлива подают в основном в боковые трубочки, а в центральные лишь в последний период обжига для достижения максимальной температуры. В зависимости от условий работы кольцевых печей расход топлива колеблется в широких пределах, однако на большей части предприятий он составляет 120—130 кг условного топлива на 1000 шт. кирпича.
Задание: 1. Подготовить конспект лекции в печатном word-документе.
2. Предоставитьсхемы другихкольцевыхпечей.
Срок выполнения 17.11.2020