| Обрабатываемый материал | Применяемая жидкость при | |
| Черновое фрезерование | Чистовое фрезерование | |
| Углеродистые, конструкционные, инструментальные и жаропрочные стали | Масляная эмульсия. Сульфофрезол | Водная и масляная эмульсии. Сульфофрезол. Смешанные масла |
| Улучшенные и цементируемые стали | Масляная эмульсия. Сульфофрезол | Масляная эмульсия. Сульфофрезол. Минеральные масла с 5%жира |
| Стальное литьё | Водный раствор соды. Водная и масляная эмульсии | Водная и масляная эмульсии. Сульфофрезол. Смешанные масла |
| Чугунное литьё | Обычно без охлаждения. Водный раствор соды. Эмульсия | Обычно без охлаждения. Водный раствор соды. Эмульсия |
| Ковкий чугун | Обычно без охлаждения. Эмульсия | Обычно без охлаждения. Сульфофрезол |
| Бронзовое литье | Без охлаждения. Водная эмульсия | Водная и масляная эмульсии. Смешанные масла, Сульфофрезол |
| Медь, латунь, медное литье | Без охлаждения. Водная и масляная эмульсии | Без охлаждения. Водная и масляная эмульсии. Смешанные масла. Сульфофрезол |
| Алюминий и его сплавы | Масляная эмульсия. Смешанные масла. Керосин. Скипидар | Осерненные масла. Смесь неочищенного сурепного масла с очищенными минеральными маслами. Керосин. Скипидар |
| Магниевые сплавы | Всухую. Минеральные масла с высокой температурой вспышки | |
| Никелевые сплавы | Масляная эмульсия. Сульфофрезол. Минеральное масло с 5% жира |
Если охлаждающую и смазочно-охлаждающую жидкости, подавать непосредственно в зону резания (рис. 59) тонкой струей со стороны задней поверхности зуба, то получается наибольший эффект и стойкость фрезы повышается в 3—5 раз. Для этого жидкость подводят к фрезе через специальную трубку-насадку с отверстием диаметром 0,2—0,3 мм под давлением 15 — 20 кГ/см2 и выше.от насоса высокого давления.
Если охлаждающую и смазочно-охлаждающую жидкости подавать непосредственно в зону резания распыленной струей в виде тумана, то получается повышение стойкости фрезы в 2—4 раза. Этот метод особенно эффективен при чистовом фрезеровании, когда срезают тонкие слои металла. Для этой цели станок оснащают смесителем, залитым эмульсией. К смесителю подводят сжатый воздух из заводской сети давлением 4 — 5 кГ/см2, который распыляет эмульсию в мельчайшие, не видимые простым глазом капельки, образующие туман, температура которого около 0°. Попав в зону соприкосновения зуба фрезы с обрабатываемой деталью, распыленная жидкость не только поглощает образующееся при резании тепло, но и выполняет роль смазки.
Для повышения стойкости фрез за рубежом и в Советском Союзе, кроме жидкостей, успешно применяют газообразные охлаждающие материалы — сжатый воздух, азот и углекислый газ. Применение углекислого газа весьма просто. Углекислота под давлением 60 кГ/см2 подается к станку из баллона по трубопроводу. Через наконечник с мелкими отверстиями (диаметр 0,2—0,3 мм) углекислота подается в зону резания с температурой до - 40°. Охлаждение углекислым газом рекомендуется при фрезеровании титана, нержавеющей и жаропрочной стали, хрома, никеля и других труднообрабатываемых материалов.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Как определить по заданному числу оборотов и диаметру фрезы скорость резания при фрезеровании? В каких единицах выражается скорость резания?
2. Как определить подачу в минуту при заданном числе оборотов фрезы и подаче на один оборот?
3. Какие элементы входят в понятие «режим резания»? Зачем надо знать режим резания?
4. В каких случаях фрезерования применяют охлаждение? Какие вы знаете охлаждающие и смазочно-охлаждающие жидкости?