Практическая работа № 8
Составление маршрута обработки изделия с коническими поверхностями
ЦЕЛЬ:
-составить маршрут токарной обработки детали Вал конический;
- определить содержание переходов;
ЗАДАЧА:
1. Определить количество токарных операций для обработки детали, по заданию преподавателя;
2. Составить перечень основных и вспомогательных переходов токарной операции;
3. Выбрать схему базирования заготовки на переход обработки конической поверхности;
4. Нарисовать эскиз обработки на переход обработки конической поверхности
Рисунок 8.1 Эскиз детали Валик конический
Таблица 8.1 Маршрутная карта токарной обработки
| Содержание перехода обработки | Эскиз обработки |
Практическая работа № 9
Определение угла поворота верхних салазок
ЦЕЛЬ:
-рассчитать величину угла поворота верхних салазок при обтачивании конусов
ЗАДАЧА:
- На основании эскиза детали и справочной литературы рассчитать угол поворота верхних салазок
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
- эскиз детали Вал конический;
- индивидуальное задание
Рисунок 9.1 Эскиз детали Валик конический
Теоретические основы:
При обработке конусов, как и цилиндров, необходимо выдерживать все элементы, составляющие точность обработки в соответствии с техническими требованиями чертежа.
Особым требованием, характерным для конических поверхностей, является точность формы в продольном направлении, которая обеспечивается прямолинейностью образующей и расположением ее к оси под требуемым углом уклона.
Способы обработки. Обработка конусов на токарном станке выполняется в смещенных центрах, при повернутых верхних салазках суппорта, при помощи конусной линейки, широким угловым резцом и коническими развертками.
Конусы можно обрабатывать также дополнительным оснащением токарного станка копировальными приспособлениями.
При всех способах точения конусов резцы следует устанавливать строго на уровне высоты центров станка. Несоблюдение этого правила ведет к браку, так как образующая конуса получается криволинейной.
Отсчет угла поворота верхнихсалазок суппорта. Отсчет угла поворота верхних салазок суппорта производится по делениям, нанесенным на опорном фланце его поворотной части. Каждое такое деление обычно соответствует 1°, так что более мелкие отсчеты 1/2°, 1/4°) приходится делать на глаз.
Недостатки способа обработки наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта. Главный недостаток этого способа состоит в том, что обработка осуществляется обычно при ручной подаче резца. Такая подача часто бывает неравномерной, вследствие чего чистота обрабатываемой поверхности конуса получается неудовлетворительной. Длина конуса, обрабатываемого рассматриваемым способом, ограничивается наибольшим перемещением верхних салазок суппорта, которое даже у такого современного станка, как модели 1К62, составляет всего 140 мм. Необходимо отметить, наконец, что обработка даже таких сравнительно не длинных конусов при ручной подаче утомительна для токаря и резко снижает производительность.
Наружные конусы, обрабатываемые при повернутых верхних салазках суппорта. Из сказанного выше вытекает, что конические поверхности детали можно обрабатывать при повернутых верхних салазках: 1) если длина образующей конуса невелика; 2) если обрабатываемый конус имеет большой угол уклона; 3) если не требуется высокой точности угла уклона; 4) при низких требованиях к шероховатости поверхности.
ВЫВОД: данный метод применяют при обработке точных внутренних и наружных конусов небольшой длины, так как ход резцовых салазок ограничен. Резцовые салазки поворачивают на угол а, равный половине угла при вершине конуса, и сообщают им чаще ручную, реже механическую подачу.
Из схемы видно, что tg α=(D-d)/(2l)
где D и d -соответственно больший и меньший диаметры конуса; l - длина конуса.
Рисунок 9.2 Обработка конусов при повороте верхних салазок
РЕШЕНИЕ: