Производственный цикл (
) включает технологический цикл, а также время естественных процессов и межоперационного пролеживания, неперекрываемых технологическим циклом.
Формулы для определения длительности производственного цикла () при различных видах движения партии деталей по операциям имеют следующий вид:
а) последовательный вид движения
б) параллельно-последовательный вид движения
в) параллельный вид движения
где 
Здесь 
- остаток от деления 
на 24, 
– целая часть величины 
.
В приведенных формулах,
t – норма времени на выполнение операции, мин;
W – количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции;
K – число технологических операций;
– время межоперационного пролеживания между двумя операциями, часов;
- длительность смены, ч ( = 8 часов);
– число рабочих смен в сутки;
- длительность естественных процессов, ч;
– коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение числа рабочих дней к числу календарных дней в году, 
).
В этих формулах длительность производственного цикла определяется в днях.
В курсовой работе количество рабочих мест на операциях (W) принимается равным единице.
Расчет параметров однопредметной непрерывной
Поточной линии (ОНЛП)
При расчете параметров однопредметной непрерывно-поточной линии определяется:
A. Такт поточной линии.
Под тактом поточной линии r понимается период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним. Такт является функцией заданной программы выпуска и в общем случае определяется по формуле
где 
– действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц);
– число запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период.
С учетом регламентированных перерывов 
и уровня брака, 
%
где 
– продолжительность смены, мин;
– суточная программа выпуска, шт.;
– число рабочих смен в рабочем дне.
B. Необходимое число рабочих мест (единиц оборудования) для каждой операции.
Вначале определяется расчетное число рабочих мест (
) для каждой операции
где 
– норма времени на i -ю операцию, мин.
При полной синхронизации потока величина 
всегда целое число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях. При неполной синхронизации на несинхронных операциях не равно целому числу. Экономически целесообразно округлить до ближайшего меньшего числа, предусмотрев при этом пользование рациональной оснастки, более рационального режима работы оборудования и т.п. При этом допустимая перегрузка рабочего места в расчетах должна быть не более 10-12% со снятием её при отладке линии;
C. Загрузка рабочих мест.
Загрузка рабочих мест определяется коэффициентом загрузки 
на каждой операции, %
где 
– расчетное число рабочих мест;
– принятое число рабочих мест.
Затем определяется средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии, %
где К – число операций на линии.
Коэффициенты и 
являются показателями целесообразности применение поточного производства.
Желательно иметь в массово-поточном производстве нижний предел загрузки рабочих мест 80-85%, а в серийно-поточном – 70-75%.
Распределительный конвейер – линия, оснащенная механическим транспортером, который перемещает изготовляемые объекты, направляет их рабочим местам, регламентирует ритм работы линии.
Поточные линии с распределительным конвейером применяются при обработке заготовок и деталей, а также при сборке узлов и изделий, как правило, небольших габаритов и массы на стационарных рабочих местах.
После расчета такта, числа рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг (
), т.е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере (в данной курсовой работе величина шага дана в приложении).
Шаг конвейера выбирается из соотношения 
; 
определяется габаритами объектами и средним расстоянием между двумя рядом находящимися на конвейере объектами (
мм), а 
определяется допустимой скоростью движения конвейера;
D. Скорость движения конвейера.
Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт:
Чаще всего применяются распределительные конвейеры со скоростями в пределах 0,5-2 м/мин.
Если расчетная скорость конвейера не попадает в указанные пределы, требуется корректировка расчетов. Если скорость конвейера больше допустимой, необходимо увеличить число рабочих смен в рабочем дне, а если меньше – уменьшить.