| Наименование | Придание требуемой формы мелким деталям и узлам судна из листового проката толщиной до 10 мм и профиля высотой до 100 мм в холодном состоянии, а также выполнение вспомогательных работ при гибке в горячем состоянии | Код | B | Уровень квалификации |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Гибщик судовой 3-го разряда | |||||
| Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев гибщиком судовым 2-го разряда при прохождении профессионального обучения или без предъявления требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин при выполнении работ на горячей гибке Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | Вальцовщики | |
| ЕТКС | - | Гибщик судовой 3-го разряда |
| ОКПДТР | Гибщик судовой | |
| ОКСО 11 | 2.26.01.01 | Судостроитель-судоремонтник металлических судов |
Трудовая функция
| Наименование | Гибка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 10 мм и профиля высотой до 100 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования, а также выполнение вспомогательных работ при гибке и правке в горячем состоянии | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||
| Трудовые действия | Гибка бимсов из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок | ||||||
| Гибка мелких деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении из углеродистой, легированной стали и легких сплавов | |||||||
| Гибка мелких деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |||||||
| Штамповка, малкование мелких деталей в холодном состоянии | |||||||
| Гибка мелких деталей коробчатой и угловой формы | |||||||
| Гибка комингсов | |||||||
| Гибка обечаек | |||||||
| Гибка переборок из панелей | |||||||
| Гибка пиллерсов | |||||||
| Гибка полуколец из прутка | |||||||
| Гибка рамок из уголка, прутка | |||||||
| Гибка труб цепных | |||||||
| Гибка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок | |||||||
| Разметка вентиляционных головок | |||||||
| Разметка на деталях судна после гибки линий контура и припусков | |||||||
| Гибка в холодном состоянии панелей и деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |||||||
| Выполнение вспомогательных работ при гибке и малковании мелких деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |||||||
| Выполнение вспомогательных работ при гибке и малковании мелких деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью, в любом направлении под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |||||||
| Выполнение вспомогательных работ при гибке профиля и узлов на станках с нагревом токами высокой частоты под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |||||||
| Необходимые умения | Выполнять гибку мелких деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом | ||||||
| Выполнять гибку мелких деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны в соответствии с технологическим процессом | |||||||
| Выполнять разметку установки шаблонов на изгибаемых деталях | |||||||
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |||||||
| Измерять параметры деталей судна при гибке в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |||||||
| Измерять параметры деталей судна при гибке в холодном состоянии из профиля высотой до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |||||||
| Наносить на заготовку разметочные линии контура и припусков | |||||||
| Определять последовательность выполнения гибки в зависимости от размеров контура и материала заготовки | |||||||
| Определять припуски при холодной гибке деталей | |||||||
| Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки | |||||||
| Осуществлять снятие размеров по месту и изготовление шаблонов погибов простых деталей судна | |||||||
| Пользоваться приборами для определения температуры металла | |||||||
| Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ | |||||||
| Устранять деформации, возникающие при выполнении гибочных работ | |||||||
| Необходимые знания | Допустимые радиусы гибки листового и профильного металла | ||||||
| Методы гибки листов и профилей, применяемые в судостроении | |||||||
| Назначение и условия применения приспособлений для гибки деталей судна | |||||||
| Основные марки применяемых в судостроении сталей и сплавов и их обозначение | |||||||
| Особенности гибки деталей из легких сплавов | |||||||
| Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в холодном состоянии | |||||||
| Правила определения припусков на обработку деталей | |||||||
| Правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки | |||||||
| Правила расчета длины заготовки при выполнении гибочных работ | |||||||
| Правила увязки, перемещения грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств | |||||||
| Причины возникновения деформации при выполнении гибочных работ | |||||||
| Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб | |||||||
| Способы устранения деформаций при выполнении гибочных работ | |||||||
| Температуры нагрева металлов и основные свойства металлов | |||||||
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении | |||||||
| Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 100 мм из углеродистой, легированной стали и легких сплавов в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении, профиля высотой до 100 мм в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны | |||||||
| Устройство, принципы работы оборудования, используемого при выполнении гибочных работ | |||||||
| Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла | |||||||
| Другие характеристики | - | ||||||
Трудовая функция
| Наименование | Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной до 10 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и при помощи оборудования, а также выполнение вспомогательных работ при правке в горячем состоянии | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||||
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||||
| Трудовые действия | Правка мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 мм до 10 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | ||||||
| Правка мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |||||||
| Правка бимсов из полособульбового профиля | |||||||
| Правка переборок из панелей | |||||||
| Правка шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок | |||||||
| Правка на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм | |||||||
| Выполнение вспомогательных работ при правке узлов и деталей судна в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации | |||||||
| Необходимые умения | Выполнять настройку правильных вальцов в соответствии с толщиной выправляемых листов и деталей | ||||||
| Выполнять правку мелких деталей судна на 3-валковых и 4-валковых правильных вальцах | |||||||
| Выполнять правку мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением оборудования для правки в соответствии с технологическим процессом | |||||||
| Измерять параметры правки мелких деталей судна из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и с применением оборудования для правки | |||||||
| Применять прокладки и прокладочные листы при выполнении правочных работ | |||||||
| Необходимые знания | Назначение и условия применения приспособлений для правки деталей судна | ||||||
| Особенности правки профильного проката из лёгких сплавов | |||||||
| Приемы ручной правки в холодном состоянии мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм | |||||||
| Способы правки бимсов и шпангоутов из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, переборок из панелей | |||||||
| Способы правки на плоскость и ребро сварных прямолинейных и криволинейных балок высотой до 50 мм | |||||||
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |||||||
| Технологический процесс правки мелких деталей судна из профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную и на прессах | |||||||
| Технологические требования, предъявляемые к качеству правки мелких деталей судна из листового проката толщиной от 5 до 10 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии | |||||||
| Устройство, принцип работы и электрические схемы оборудования, используемого при выполнении правочных работ | |||||||
| Другие характеристики | - | ||||||