5.2.5.1 Коэффициент снижения допустимого длительного тока определяют по формуле 2:
(2)
где:
¾ нормированное значение допустимого длительного тока для данной марки и сечения кабеля (провода);
¾ значение тока, при котором, в установившемся режиме, температура токопроводящих жил кабеля (провода) соответствует нормированному значению.
Метод испытания на огнестойкость ввода герметичного
5.3.1 Стендовое оборудование – по ГОСТ 30247.0
Подготовка к испытаниям
5.3.2.1 Герметичные вводы поставляются заказчиком на испытания в виде готовых изделий и должны сопровождаться технической документацией (ТУ, инструкцией по монтажу, паспортом, актом приемки, спецификацией применяемых материалов).
5.3.2.2 Образцы герметичных вводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Образцы перед испытанием должны быть заполнены азотом с избыточным давлением в соответствии с техническими условиями на герметичный ввод и проверяют на отсутствие:
- обрыва токопроводящих жил;
- короткого замыкания между токопроводящими жилами;
- короткого замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20 ± 5) °C.
5.3.2.3 Испытания проводят на двух образца.
5.3.2.4 Образец устанавливается в испытательной печи в соответствии с инструкцией по монтажу испытываемого герметичного ввода.
Проведение испытаний
5.3.3.1 Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
5.3.3.2 В процессе испытания фиксируют температуру в испытательной печи и показания манометра.
Предельное состояние
Герметичный ввод считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло падения давления до атмосферного, а после испытания отсутствуют:
- обрыв токопроводящих жил;
- короткое замыкание между токопроводящими жилами;
- короткое замыкание между корпусом ввода и токопроводящими жилами.
Оценка результатов испытаний
В обозначении предела огнестойкости ввода герметичного результат испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в 5.1.4.4.
Метод испытаний на огнестойкость прохода шинопровода
5.4.1 Стендовое оборудование - по ГОСТ 30247.0
Подготовка к испытаниям
5.4.2.1 Испытания проводят на прямых комплектных отрезках шинопроводов или сериях шинопроводов длиной от 0,8 до 1,5 м, вмонтированных в испытательные бетонные блоки в соответствии с инструкцией по монтажу шинопрововода. Размеры испытательных блоков устанавливаются в зависимости от габаритов шинопроводов.
5.4.2.2 Для проведения испытаний шинопроводов отбирают образцы представительных типоразмеров в соответствии с таблицей 1
Таблица 1
| Количество типоразмеров для данной партии шинопровода | Образцы для испытаний |
| Пять и менее | Наименьший и наибольший |
| Десять и менее | Наименьший, средний и наибольший |
| Больше десяти | Первый, пятый, десятый и каждый следующий, кратный пяти, наибольший. |
5.4.2.3 Образцы проходов шинопроводов проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20 ± 5) °C.
5.4.2.4 Горизонтальные или вертикальные проходы шинопроводов испытываются на одном образце. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот.
5.4.2.5 Универсальные проходы шинопроводов испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.
5.4.2.6 На кожухе шинопровода в не обогреваемой зоне прохода термоэлектрические преобразователи устанавливают на двух перпендикулярных поверхностях на расстоянии не более 5 мм от заделки. При наличии шины заземления проходящей по внешней стороне шинопровода на нее также устанавливается термоэлектрический преобразователь на расстоянии не более 5 мм от заделки.
5.4.2.7 На материале заделки в не обогреваемой зоне прохода шинопровода термоэлектрические преобразователи устанавливают на внешней поверхности заделочного материала. Не менее одного термоэлектрического преобразователя на каждые 500 мм периметра заделки (но не менее двух). Термоэлектрические преобразователи должны располагаться равномерно по площади заделки.
Проведение испытаний
5.4.3.1 Условия проведения испытаний по ГОСТ 30247.0.
5.4.3.2 В процессе испытаний фиксируют температуру нагрева кожуха шинопровода и материала заделки.
5.4.3.3 В процессе испытания потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 до 25 мм от поверхности образца.
Предельные состояния
5.4.4.1 При испытании проходов шинопроводов на огнестойкость определяют следующие предельные состояния.
5.4.4.2 Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие достижения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала 160 0С.
5.4.4.3 Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции прохода сквозных трещин или отверстий, через которые на не обогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.
5.4.4.4 Достижение критической температуры нагрева кожуха шинопровода в не обогреваемой зоне (Т), составляющей 180 0С.