Назначение режима фрезерования шпоночной канавки

Основные элементы режимы резания при фрезеровании – ширина, глубина резания, подача и скорость резания. /Пустовалов, см. стр.104, "Назначение режима резания"/

При назначении режима резания глубина резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности. Точность и чистота поверхности при фрезеровании, указаны табл. 6 /Г.А. Броневич/

Установление режимов резания производят последовательно, и в первую очередь определяют:

1 принимают тип, диаметр и число зубьев фрезы в зависимости от обрабатываемой поверхности детали в такой последовательности;

Примерные диаметры фрез указаны в таблице 86 /И.С. Гурвич, М.Г. Полонская/. Число зубьев для каждого типа, в зависимости от её диаметра установлены государственными стандартами. Считается, что приближенное число зубьев может, определено по формуле:

а) Число мелких зубьев фрезы:

Z > 1,5*²√Д (1)

где Z – число принятой фрезы,

Д – диаметр принятой фрезы, принимается в зависимости от обрабатываемой поверхности, мм

- число зубьев для чистовой обработки:

б) Число крупны зубьев фрезы:

Z < 1,5*²√Д

в) Число зубьев собранных фрез со вставными ножами для обработки стали:

Z = (0,04 – 0,06)*Д (2)

г) Тоже для обработки чугуна:

Z = (0,04 – 0,06)*Д (3)

д) Тоже для обработки цветных материалов:

Z = (0,02 – 0,03)*Д (4)

При фрезеровании различают три вида подачи: подачу на один зуб фрезы S_Z в мм/зуб; подачу один оборот S₀, в мм/об; подачу в минуту S_М, мм/мин. Между этими подачами имеется следующая зависимость:

S_О = S_Z*Z, в мм/об; (5)

S_М = S_О*n = S_Z*Z*n, в мм/мин (6)

В большинстве случаев глубину резания при черновом фрезеровании составляет 2 -8мм, а при чистовом фрезеровании - 0,5 – 1,5мм. При черновом фрезеровании весь припуск рекомендуется снимать за один проход, Для предотвращения быстрого притупления и выкрашивания зубьев фрезы при фрезеровании поковок, отливок и наплавленных мест детали, поверхность которых имеет твердую корку, глубина резания следует назначать не менее 2мм.

2 По типу фрезы, её диаметру и числу зубьев устанавливают глубину резания, число проходов и подачу на один зуб, при этом подачу согласовывают с имеющейся на станке.

Глубина резания t и ширина фрезерования В при обработке различными фрезами показаны на рис. 36. //Г.А. Броневич/.

3 Производительность фрезерования в значительной степени зависит от величины подачи. При обработке сталей подача в зависимости от глубины резания колеблется в пределах 0,03 – 0,5мм/зуб. Большие подачи выбирают для чернового фрезерования. При выборе подачи для чистового фрезерования необходимо учитывать требования к чистоте поверхности, конструкцию фрезы и жесткость системы. Принятая по таблицам подача должна соответствовать подаче, имеющейся на выбранном станке.

4 по этим данным определяют скорость резания. Скоростью резания при фрезеровании называется окружная скорость в м/мин режущих кромок зубьев фрезы, измеренная по наибольшему диаметру. Она зависит от много их факторов: от обрабатываемого материала и материала фрезы, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания, подачи и др.

5 Скорость резания при фрезеровании для конкретных заданных условий корректируется поправочными коэффициентами, которые указаны в таблицах 87, 88 и 89 /И.С. Гурвич/ и /Г.А. Броневич, стр. 172 – 173/.

Скорректированная скорость резания определяют по формуле:

V_К = V_Т*К_М *К_МР*К_Х м/мин (7)

По скорректированной скорости резания определяют число оборотов фрезы:

n = (8)

где Д – диаметр принятой фрезы, мм

Найденную частоту вращения фрезы сопоставляют со скоростными возможностями станка, принимают ближайшие паспортные значения частоты вращения фрезы и определяют фактическую скорость по формуле:

V_Ф = м/мин (9)

После установки режима резания определяют основное время на фрезерные работы. Формулы для определения основного времени принимаются при рассмотрение различных фрезерных работ.

Пример расчета технической нормы при фрезеровании шпоночной канавки вала:

1 Расчет технической нормы фрезерной операции