Пример расчёта режимов резания для поверхности диаметром 80, длиной 145, детали Червяк.

Расчет режимов резания для операции точения.

Исходные данные Деталь

Наименование – Червяк.

Материал - сталь 20Х (определяется по чертежу)

Твёрдость 30…45 HRC.

Точность обработки поверхности: H11.

Параметры шероховатости обработанных поверхностей: 15- Rа = 1,6 мкм.

Заготовка

Заготовка - штамповка (обычной точности - IТ15).

Состояние поверхности - без корки.

Масса 1,07 кг.

Припуск на обработку поверхности: 1,5-1,6 мм.

Станок: полуавтомат СТП-220 АП.

Операция

Содержание операции – точить поверхность Ø80.

Выбор стадий обработки

По карте 1, лист 3 определяют необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих 11-му квалитету, из заготовки 15-го квалитета необходимо вести обработку за три стадии: черновую (переход от 15 квалитета к 14), получистовую (переход от 14 квалитета к 12) и чистовую (переход от 12 квалитета к 11).

Выбор глубины резания

По карте 2 определяют минимально необходимую глубину резания для черновой (переход от 15 квалитета к 14), получистовой (переход от 14 квалитета к 12) и чистовой (переход от 12 квалитета к 11) стадий обработки.

Так как в данной карте отсутствуют данные для черновой обработки, то их допустимо пропустить и перейти к следующим стадиям. Полученные данные глубины резания обведены на рисунке. Получили для получистовой обработки глубина резания: 1,5 мм, для чистовой: 0,80 мм.

Выбор инструмента

По следующей таблице осуществляется выбор размеров резцов: сечение державки и углы врезки. Для всех вариантов задания остановимся на обозначенных параметрах резцов в таблице: угол врезки 10°, правые (обозначение 2101-0009), сечение резца 20х12, тип пластин по ГОСТ 25426-90: 07 (угол врезки 10°).

По следующей карте выберем материал режущей части инструмента.

Сталь 20Х является жаростойкой, потому для черновой обработки (в данном случае вновь можно сделать допущение и для черновой обработки назначить глубину резания выбрать 3 мм) и получистовой обработки (выбираем по ближайшей глубине резания равном 2 мм) выбираем из предложенных вариантов материалов материал ВК6. Для чистовой обработки выбираем материал резца ВК6-ОМ.

На станке СТП-220 АП используют резцы с сечением державки 20 х 12 мм. Толщина пластины 3,5 мм.

По приложению 5 выбираем геометрические параметры режущей части инструмента (выбирать необходимо форму пластины, у которой выше балл применимости): для черновой обработки без корки выбираем четырёхгранную пластину, для получистовой обработки – ромбическую, для чистовой – параллелограммную.

Результаты выбора сведём в таблицу 1

Стадии обработки детали	Глубина резания	Выбор инструмента	Материал режущей части инструмента	Геометрические параметры режущей части инструмента
черновая (переход от 15 квалитета к 14), получистовая (переход от 14 квалитета к 12) и чистовая (переход от 12 квалитета к 11).	Получистовая стадия: 1,5 мм, чистовая: 0,80 мм.	угол врезки 10°, правые (обозначение 2101-0009), сечение резца 20х12, тип пластин по ГОСТ 25426-90: 07 (угол врезки 10°).	Черновая и получистовая обработки: ВК6. Чистовая обработка: ВК6-ОМ.	Черновая обработка без корки: четырёхгранная пластина; получистовая обработка – ромбическая; чистовая – параллелограммная.