Объект испытаний
Объектом испытаний является термометр общепромышленный в корпусе диаметром 100 мм с осевым расположением термобаллона, с пределом измерения от -60 до 40˚С, класса точности 1,5 с длиной погружения термобаллона 100 мм, диаметром термобаллона 6 мм, резьбой присоединительного штуцера М16х1,5, исполнения УХЛ2 (для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом для эксплуатации в помещениях, где колебания температуры и влажности несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха при отсутствии прямого солнечного излучения и атмосферных осадков).
Технические характеристики:
- измеряемые среды: в пределах коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т;
- давление измеряемой среды: 64 кгс/см2;
- климатическое исполнение: для общепромышленных термометров УХЛ2;
- температура окружающего воздуха: -60…40˚С;
- относительная влажность окружающего воздуха при температуре 40˚С: 98%
- степень защиты от воздействия пыли и воды: IP54;
- виброустойчивость к воздействию вибрации с частотой: от 10 до 55 Гц с ускорением 0,7g;
- ударопрочность после воздействия ударных нагрузок с ускорением 5g: длительность ударного импульса 10…15 мс частотой 40…80 ударов в минуту;
- масса: 0,8 кг;
- изготавливается по ТУ 311-00225621.160-96;
Цели и задачи испытаний
Цель испытания: определение показателей надежности изделия: среднего времени на отказ и вероятности безотказной работы по результатам испытания на степень защиты от воздействия пыли и воды.
Задачи испытания:
- определение среднего времени на отказ;
- определение вероятности безотказной работы;
- подтверждение возможности функционирования изделия при действии на него неблагоприятных внешних воздействующих факторов.
Общие положения
Испытания проводят на основании ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP).
Испытания изделия проводят на испытательной базе предприятия-изготовителя.
Продолжительность проведения испытаний – 9 часов на 1 изделие.
Испытания проводит отдел надежности с участием представителей отдела технического контроля, разработчика и представительства заказчика.
Перед проведением испытаний изделие должно быть принято приемкой представительства заказчика.
Перед испытаниями проводится проверка комплектности и правильности оформления сопроводительной документации на изделие.
На испытания представляется следующая документация:
- сборочный чертеж;
- программа испытаний на соответствие установленной степени защиты IP54.
При необходимости внесения изменений в программу испытаний, изменения должны быть выполнены разработчиком программы испытаний и утверждены Главным конструктором. Допускается проведение оперативной коррекции рабочего экземпляра программы и методики, заверенной подписями разработчика методики и согласующих лиц с последующим оформлением изменений в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503-90.
Объем испытаний
Количество изделий, поставляемых на испытания, 100 штук.
Условия и порядок проведения испытаний
Испытания проводятся при следующих климатических условиях:
- температура окружающей среды плюс (25±10) ºС;
- относительная влажность 45–80 %;
- атмосферное давление 84,0–106,7 кПа (630–800 мм рт. ст.).
Испытания проводятся испытательной комиссией. Руководителем испытательной комиссии является руководитель подразделения, проводящего испытания. Специалист, обеспечивающий функционирование специализированных рабочих мест, должен иметь достаточную общетехническую подготовку и необходимую квалификацию в соответствии с требованиями методик испытаний при работе со специализированным оборудованием, в том числе:
- знать требования настоящей программы и методики;
- знать состав и функциональное назначение изделия, выполняемые функции и режимы работы, назначение контролируемой информации в необходимом объеме;
- знать требования эксплуатационной документации и иметь навыки работы с оборудованием рабочих мест;
- строго выполнять рекомендации по безопасной эксплуатации используемого испытательного и измерительного оборудования;
- иметь допуск к работе на испытательном оборудовании.
Последовательность работ и результаты измерений должны протоколироваться.
Проводимые в процессе исследовательских испытаний работы и выявленные в процессе работ несоответствия требованиям программы испытаний должны быть зафиксированы в протоколе испытаний (с указанием даты, номера прибора, состава испытательного расчета, наименования проводимой проверки и результатов).
По выявленным замечаниям должны быть проведены корректирующие мероприятия, утверждены акты по анализу дефектов и выпущены необходимые извещения об изменении конструкторской документации.
При несоответствии значений контролируемых параметров требованиям технического задания испытания должны быть приостановлены для проведения исследования причин несоответствия.
По завершении испытаний должны быть внесены соответствующие записи в сопроводительную документацию (формуляр).
Меры по безопасности испытаний:
- при проведении испытаний необходимо соблюдать правила техники безопасности и правила противопожарной безопасности, принятые на предприятии;
- испытательное оборудование и изделие должны быть заземлены;
- при установке изделия на стенды необходимо соблюдать осторожность. Затяжку гаек или винтов крепления производить только специальным инструментом;
- персонал, проводящий испытания, должен быть экипирован спецодеждой, предназначенной для проведения работ в чистых помещениях;
- к проведению испытаний допускается персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности на рабочем месте;
- ответственность за выполнение правил техники безопасности несет руководитель подразделения, проводящего испытания.