В связи с увеличением использования макулатуры для производства бумажной продукции кафедра технического университета Варшавы исследовала зависимости свойств бумаги и картона от содержания в массе мелких волокон. Опытные образцы бумаги были изготовлены из 30% беленой сульфатной целлюлозы и 70% макулатуры. Были проведены сравнительные опыты выработки бумаги с удалением мелочи из бумажной массы и определены изменения основных характеристик бумаги при многократном применении макулатуры от одного до пяти циклов. Количество мелочи в массе при пяти циклах возрастало от 6 до 20%, степень помола увеличивалась от 55 до 60°ШР при фракционировании массы и до 70°ШР без удаления мелких частиц. Разрывная длина бумаги при этом снижалась с 8600 до 6480 м. Фракционирование массы дало возможность увеличить разрывную длину до 7207 м [8].
Научно-исследовательский институт Paprican (Квебек, Канада) изучил особенности процесса производства обесцвеченной макулатурной массы из газетной и журнальной макулатуры. Для опытов использовали 70% газетной и 30% журнальной макулатуры с многокрасочной офсетной печатью. Роспуск макулатуры проведен за 1–10 мин в лабораторном гидроразбивателе с геликоидальным ротором при 50, рН 7,4; 8,0; 9,4 и 11. Частота вращения ротора 200 и 800 оборотов/мин. В макулатурную массу концентрацией 10% вводили добавки 50 мл трис (гидроксиметил) аминометана, 29–42 мл HCl, 500 мл NaHCO3, 500 мл BrNa и 2% Na2SiO3. Проводимость макулатурной массы 3,4–4,8 мS/см. Высокая степень удаления печатной краски и максимальная белизна макулатурной массы после промывки 55,8% получены в процессе роспуска макулатуры за 2 мин при рН 8,0 с добавкой Na2SiO3. Рекомендованы оптимальные условия эффективного удаления печатных красок и подготовки обесцвеченной макулатурной массы с низкой сорностью [9].
Лаборатория технологического университета (Эспоо, Финляндия) исследовала особенности процесса формования бумаги. Опытные выработки печатной бумаги массой 60 г/м2 выполнены на листоотливном аппарате Moving BeltFormer. В композиции бумажной массы использованы хвойная беленая сульфатная целлюлоза 50% и термомеханическая древесная масса 50%. Введены добавки, катионного полиакриламида 600 г/т и анионного полиакриламида 50−400 г/т. Применение полиакриламида позволило увеличить степень удержания бумаги мелких волокон, частиц наполнителя, обеспечить равномерное формование и эффективное обезвоживание бумаги высокого качества [10].
Добавки полиакриламида в качестве связующего в бумажную массу способствуют удержанию наполнителя и пигментов в бумажной массе во влажном и сухом состояниях, улучшают структуру поверхности бумажного листа и свойства бумаги. Например, добавка частично гидролизованного полиакриламида со степенью гидролиза 2−23% при рН 6−9 увеличивает на 30−35% удержание каолина в бумажной массе. Прочность бумаги во влажном состоянии может увеличиваться в десятки раз за счет образования комплексов между аминированным полиакриламида и ионами хрома, кобальта и меди, вводимыми в бумажную массу. Кроме того, добавки аминированного полиакриламида способствуют извлечению ионов многовалентных металлов из воды и снижают содержание в ней взвешенных веществ, что улучшает качество оборотной и сточных вод [11].
Полиакриламидные катионные и анионные смолы достаточно хорошо известны положительным влиянием на прочностные свойства бумаги. Тем не менее уровень прироста прочности не так велик, как требуется в большинстве случаев.
В лаборатории ООО «СКИФ Спешиал Кемикалз» был разработан и синтезирован продукт, совмещающий в себе катионные и анионные свойства. На его основе создан промышленный продукт для упрочнения бумаги – смола с торговой маркой «Ультрарез DS 150». Учитывая свойства смолы, проявляемые в водной среде, можно сделать главный вывод, что в бумажной массе превалирующим эффектом от участия смолы в связеобразовании будет упрочнение межволоконной связи и мало заметным будет ее действие как фиксатора анионных частиц.
Анализ результатов испытаний, позволяет сделать вывод, что синтетической смолы «Ультрарез DS 150» в технологии производства бумаги эти химикаты могут быть альтернативой катионному крахмалу с дополнительными положительными эффектами. Технически использование смолы в технологии в сравнении с крахмалом отличается также удобством и простотой [12].
Загрязненность макулатурной массы анионными и другими апродуктивными веществами не так высока; параметр «катионная потребность» массы находится в диапазоне 300−600 мг PolyDAD/л, поэтому необоснованно повышенная дозировка катионных продуктов в общем комплексе химикатов в технологии может приводить к ухудшению формирования полотна и даже перезарядке поверхности волокон. Концерном «BASF» предложена эффективно проявившая себя в различных условиях двухкомпонентная система, вклющающая катионный продукт на основе поливиниламина (ПВам) и анионный компонент на основе ПВАм или полиакриламида (ПАА); второй продукт помогает повысить анионность связеобразование междуволокнами засчет катионного партнера, что выражается в росте удержания наполнителей и значительном приросте прочностных пока-зателей [13].
К числу новых разработок в упрочнении бумаги следует отнести технологии применения комбинированных схем применения химических продуктов на основе АПС Ультрарез 200, Ультрарез DS-150 и АКД Ультрасайз 200, которые отличаются лучшей эффективностью действия при их меньшем расходе [14].
Эффективность упрочняющего действия сополимеров стирола и малеинового ангидрида зависит от условий их модификации (необходимо осуществлять с использованием водного аммиака). При этом содержание звеньев малеинового ангидрида должно составлять 20–22 мол.%, молекулярная масса 5500–6500 у.е. Определена возможность использования модифицированных сополимеров стирола и малеинового ангидрида для упрочнения макулатурных видов бумаги и картона взамен импортных химических веществ [15].
В Техническом исследовательском центре Финляндии разработан процесс получения сферических высокопористых частиц с диаметром 500 нм на основе ацетата крахмала. Ацетат крахмала растворяют при 40°С в водном растворе ацетона или этанола, в раствор добавляют ПАВ для предотвращения агломерации, затем органический растворитель испаряют, ацетат крахмала осаждают добавлением раствора Na2SО4, а частицы центрифугируют и промывают. Эти пигментные частицы можно использовать в качестве наполнителя
высококачественных видов картона, масса квадратного метра которых на 20−30% легче аналогичных с другими наполнителями [16].
Компания Ashland Hercules (Делавер, США) разработала и начала выпускать химические добавки для выработки бумаги и картона. Введение в бумажную массу химической добавки Perform SP дает возможность увеличить степень удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителя. Химические добавки используют для борьбы со смоляными затруднениями. Для улучшения механических свойств бумаги применяют упрочняющую химическую добавку Hercobond [17].
Патентная проработка
Патентный поиск проведен на тему «Технология упрочнения тароупаковочных видов бумаги и картона».
Страны поиска: Россия, США, Великобритания, Франция, Германия.
Годы поиска: 2009–2013 г.
Результаты патентной проработки представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Результаты патентной проработки
| Страна | Класс МПК | Перечень просмотрен-ных материалов, год | Наименование выявленного аналога, библиографические сведения | При-меча-ние |
| США | D21H17/17 D21H17/28 | РЖ «Химия», | Пат. 7429309 Композиции для проклейки бумаги. Coating compositions comprising alkyl ketene dimers and alkyl succinic anhydrides for use in paper making; Spectra-Kote Corp., Propst Charles W., Jones James C. – № 10/691700; Заявл. 24.10.2003; Опубл. 30.09.2009. Патентуются химический состав композиции и метод проклейки бумаги и картона с использованием алкилкетен димера и алкинил янтарного ангидрида. При выработке бумаги массой 70 г/м2 и картона массой 150 г/м2 из беленой целлюлозы и макулатуры использована компози- ция, в которую включены, кг/т алкилкетен димера 2–3; алкинил янтарного ангидрида 1–3; акрильная кислота 12–18 и связующая добавка.. | [18] |
| Возможно применение крахмала, стеарата кальция, оксида магния и жирных кислот. Композицию вводят в бумажную массу или наносят в клеильном прессе. |
Продолжение таблицы 1.1
| Возможно применение крахмала, стеарата кальция, оксида магния и жирных кислот. Композицию вводят в бумажную массу или наносят в клеильном прессе. Использование алкилкетен димера и алкинил янтарного ангидрида обеспечивает высокую степень проклейке, дает возможность увеличить влагостой-кость и прочность бумаги. | ||||
| Россия | D21F11/00 | РЖ «Химия», | Пат. 2345188 Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага/ Лапин В. В., Гордеева Е. В., Горошников А. В.; ООО Оптимал. Хим. Технол. консалтинг. – № 2007133385/12; Заявл. 06.09.2007; Опубл. 27.01.2009. Способ изготовления мешочной бумаги, включающий обработку волокнистой массы путем размола при концентрации массы 28–40% и последующий размол при кон-центрации массы 3–6%, введение в волокнистую массу упрочняющего и одновременно флокулирующего вещества в две стадии, первую из которых осуществляют введением указанного вещества в машинный бассейн, а вторую проводят введением указанного вещества в смесительный насос, последующий отлив бумажного полотна и его сушку, отличается тем, что последующий размол при концентрации 3–6% проводят при расходе энергии, составляющем 20–60 кВт/ч на тонну бумаги, а после второй стадии введения осуществляют третью стадию введения, которую про- водят введением одного флокули-рующего вещества перед напорным ящиком, при этом на первой стадии в качестве упрочняющего и одновременно флокулирующего веще- | [19] |
Продолжение таблицы 1.1
| ства используют катионный крахмал со степенью замещения 0,040–0,150 в количестве 0,1–1,2% от массы абсолютного сухого волокна или полиакриламид в количестве 0,1–0,5% от массы абсолютного сухого волокна и указанное вещество вводят в волокнистую массу за 5–120 мин до отлива бумажного полотна, а на второй стадии вводят упрочняющее и одновременно флокулирующее вещество в количестве 0,005–0,400% от массы абсолютно сухого волокна и указанное вещество вводят в волокнистую массу за 20–120 с до отлива бумажного полотна, а на третьей стадии в качестве флок-кулирующего вещества используют анионную дисперсию микрочастиц монтмориллонитовой глины и указанное вещество вводят в волокнистую массу в количестве 0,05–0,50% от массы абсолютного сухого волокна. Перед второй стадией в волокнистую массу вводят оборотную воду, из которой предварительно удаляют волокнистую фракцию. В качестве упрочняющего и одновременно флоккулирующего вещества на второй стадии введения указанного вещества используют катионный или анионный полиакриламид. | ||||
| Вели-кобри-тания | D21H21/16 | Электрон-ный источник, | Пат. 2384661 Способ изготовления бумаги. Paper method making/ M. Sing, R. Kokkroft; Chiba Speshialti Kemikehlz Uoter Tritments Limited. – № 2007121932/12; Заявл. 03.11.2005; Опубл. 20.03.2010. Способ включает использование суспензии целлюлозы из целлюлозных волокон и необязательно наполнителей, обезвоживание. | [20] |
Продолжение таблицы 1.1
| суспензии целлюлозы на сетке или сите с образованием листа. Затем лист сушат. В данном способе используют полимерную добавку, которая включает этилен ненасыщенный растворимый в воде и потенциально растворимый в воде мономер и этилен ненасыщенный мономер, содержащий реакционноспособную группу. Данная реакционная группа представляет собой эпоксидную группу. Используемая полимерная добавка обладает молекулярной массой менее одного миллиона. Полимер получают из смеси мономеров, включающий акриламид и глицидилметакрилат. Полученный таким образом полимер применяют в качестве добавки для увеличения прочности бумаги в сухом состоянии, во влажном состоянии, в качестве реагента для проклейки бумаги в массе и для поверхностной проклейки. Техническим результатом является повышение прочности бумаги. | ||||
| Фран-ция | C08F22/60 C08F22/00 | РЖ «Химия», 2009 | Пат. 2912749. Катионные сополимеры на основе акриламида и их ис-пользование. Copolymeres cationiques derives d'acrylamide et leur utilisations / Hund Rene, Jehn Rendu Christian; SNF SAS – FR. – № 0753347; Заявл. 19.02.2008; Опубл. 22.08.2009. Для увеличения устойчивости бумаги и/или картона при их изготовлении в суспензии волокнистых материалов добавляют катионные СПЛ с молекулярным весом больше 5000, получаемые деструкцией Хаффмана в водном растворе в присутствии гидроксидов и гипогалогенидов щелочно-земельных металлов продуктов сополимеризации неионных (мет)акриламида N,N–диметилакри - | [21] |
Продолжение таблицы 1.1
| ламида и/или акрилонитрила с катионными ненасыщенными сомономерами (диалкиламиноалкил-(мет)акриламид, диаллиламин, метилдиаллиламин). При этом степень обессоливания составляет больше 0,6. В качестве второго компонента в суспензии добавляют сополимеры с плотностью анионного заряда больше 0,1 миллиэквивалента/г. | ||||
| США | D21H21/16 | РЖ «Химия», 2009 | Пат. 7323084. Метод проклейки бумаги с использованием полимеров. Methods for paper sizing with fluorinated polymers /; Ausimont S.p.A., Turri Stefano, Trombetta Tania, Iengo Paolo. – № 10/183350; Заявл. 28.06.2002; Опубл. 29.01.2009. Патентуются хим. состав композиции и способ проклейки бумаги. Для выработки опытных образцов бумаги массой 90 г/м2 использованы, %:. хвойная беленая сульфатная целлюлоза 10, эвкалиптовая беленая сульфонатная целлюлоза 15, макулатурная масса 75. В бумажную массу введены добавки, %, катионного СПЛ диметиламин-эпихлоргидрина 0,4 и дисперсия ПУ 0.7–1.0. Получена бумага с высокой степенью прокладки, которую применяют для упаковки мяса, масла, маргарина, кофе, сахара и других пищевых продуктов. | [22] |
| Рос-сия | D21H21/16 | РЖ «Химия», | Пат. 2093630. Способ получения состава для гидрофобизации. / Трофимов В. М., Мовчанюк В. М.; Заявл. 16.01.2007; Опубл.20.10.2009. Область использования: технология изготовления водоотталкивающих составов для гидрофобизации различных пористых материалов: целлюлозно-бумажных изделий, древесины, строительного камня и др. Сущность изобретения: алкилсиликонат натрия или | [23] |
Продолжение таблицы 1.1
| калия смешивают с фосфорной и/или борной кислотой в течение 1–25 мин до рН 3–9. Затем в полученную смесь добавляют силикат натрия или калия в количестве, обеспечивающем рН целевого продукта равным 12. В качестве неорганической кислоты используют фосфорную и/или борную кислоту. | ||||
| Россия | D21H21/10 | РЖ «Химия», 2009 | Пат. 2347029. Способ изготовления бумаги. Method of manufac-turing paper / Sol′khage F., Karlen K., Jokhansson Aktso Nobel′N.V. – № 2007128049/12. Заявл. 07.12.2005; Опубл. 20.02.2009. Способ (варианты) касается изготовления бумаги и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает: обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозное волокно; добавление в суспензию после всех стадий сильного сдвигового воздействия: первого полимера, являющегося катионным полимером, второго полимера и третьего полимера, являющегося органическим или неорганическим анионным полимером; и обезвоживание полученной суспензии для формования бумаги. Техническим результатом является улучшение дренажа и удержания для всех типов бумажной массы, увеличение скорости бумагоделательной машины, использование меньших дозировок полимеров, улучшение способа изготовления бумаги и повышение экономической эффективности процесса. | [24] |
| Россия | D21H17/00 | РЖ «Химия», 2010 | Пат. 2388863. Способ получения бумаги и бумага, полученная данным способом / Легнерфельт Б., Дольфф Э., Олауссон Я.; Стора Энсо АБ (SE). − № 2007145719/12; Заявл. 11.05.2006; | [25] |
Продолжение таблицы 1.1
| Способ включает подготовку бумажной массы, содержащей наполнители и волокна. Данную бумажную массу обрабатывают полимерами. Избыток полимеров добавляют к бумажной массе, чередуя добавление катионного и анионного полимеров, по меньшей мере, в три стадии. Затем осуществляют обезвоживание бумажной массы на стеке с получением волокнистого полотна, прессование и сушку волокнистого полотна. | ||||
| Россия | D21F11/00 | РЖ «Химия», 2010 | Пат. 2373315. Способ изготовления бумаги упаковочной. /Хабибуллин Р.Г. –№ 2008120077/12; Заявл. 20.05.2008; Опубл. 20.11.2009. Способ касается изготовления бумаги упаковочной и относится к области целлюлозно-бумажного производства. На нижний слой бумажной массы, распределенной на бесконечной движущейся сетке бумагоделательной машины, укладывают в качестве армирующего материала предварительно распаренные и расплющенные прессом стебли травы или соломы. Затем стебли травы или соломы покрывают вторым слоем бумажной массы. Осуществляют обезвоживание и сушку. Техническим результатом является расширение ассортимента упаковочных бумаг при повышении их прочностных качеств и экологичности. | [26] |
| Россия | D21H21/00 | РЖ «Химия», 2010 | Пат. 2361977. Способ применения полимеров, функционализированных альдегидом, для улучшения обезвоживания в бумагоделательных машинах / Сент Д. М.,Загала Э.; НАЛКО КОМП. − № 2006127039/12; Заявл. 21.01.2005; Опубл. 20.07.2009. Способ применения анализованных | [27] |
Продолжение таблицы 1.1
| альдегидом, содержащих амино- или амидогруппы, где по меньшей мере примерно15 мольных процентов амино- или амидогрупп путем реакции с одним или несколькими альдегидами и где функционализованные альдегидом полимеры имеют молекулярный вес по меньшей мере примерно100000. Техническим результатом является повышенная активность обезво-живания при снижении дозировки полимера. | ||||
| Россия | D21H21/16,D21H17/00, D21H17/13, D21H19/12 | Электрон-ный источник, | Пат. 2429323.Проклейка бумаги / Йоханссон-вестин Х., Лиесен Й., Турунен М., Эмануэльссон Я. (SE). − № 2008129682; Заявл.24.11.2006; Опубл. 20.09.2011. Касается водной дисперсии целлюлозо-активного проклеивающего вещества, способа получения водной дисперсии, применения водной дисперсии и способа производства бумаги. Водная дисперсия целлюлозо-активного проклеивающего вещества содержит ангидрид кислоты, анионный полиэлектролит и азотсодержащее органическое соединение, которое является амином или соответ-ствующим ему четвертичным аммо-ниевым основанием, имеющим молекулярную массу менее 180 или имеющим одну или несколько гидроксильных групп. Способ получения водной дисперсии целлюлозо-активного проклеивающего вещества и его вариант включают диспергирование ангидрида кислоты в водной фазе в присутствии анионного полиэлектролита и азотсодержащего органического соединения, которое является амином или соответствующим ему четвертичным аммониевым основанием, имеющим | [28] |
Продолжение таблицы 1.1
| молекулярную массу менее 180 или имеющим одну или несколько гидроксильных групп. Вышеуказанные водные дисперсии целлюлозо-активного проклеивающего вещества можно использовать для проклейки в массе или для поверхностной проклейки при производстве бумаги. Способ производства бумаги включает добавление вышеуказанных водных дисперсий целлюлозо-активного проклеивающего вещества к водной суспензии целлюлозы с последующим обезвоживанием полученной суспензии на сетке бумагоделательной машины или нанесением данных дисперсий на поверхность листа из целлюлозы. Техническим результатом является улучшение стабильности проклеивающей водной дисперсии и эффективности проклейки и экономия энергии и капитальных затрат. | ||||
| Россия | B32B27/10, D21H21/16 | Электрон-ный источник, | Пат. 2455169.Упаковочный ламинат / Хелльстрем Х., Сольхагн Ф. (SE), Гранц З. (DE). − № 2009125061/05; Заявл.10.01.2011; Опубл. 10.07.2012. Изобретение относится к упако-вочному ламинату, его получению и применению и к упаковке для пищевых продуктов и напитков и ее изготовлению. Ламинат включает, по меньшей мере, один основной слой бумаги или бумажного картона и, по меньшей мере, один барьерный слой для жидкости и предпочтительно, по меньшей мере, один барьерный слой для газа. Бумага или бумажный картон пропитывается композицией, содер-жащей проклеивающее средство, выбираемое из группы, состоящей из димеров и мультимеров кетена, янтарных ангидридов, канифолей и их смесей, и также содержащей полимер | [29] |
Продолжение таблицы 1.1
| на основе акриламида. Техническим результатом изобретения является имеющим одну или несколько гидроксильных групп. Вышеуказанные водные дисперсии целлюлозо-активного проклеивающего вещества можно использовать для проклейки в массе или для поверхностной проклейки при производстве бумаги. Способ производства бумаги включает добавление вышеуказанных водных дисперсий целлюлозо-активного проклеивающего вещества к водной суспензии целлюлозы с последующим обезвоживанием полученной суспензии на сетке бумагоделательной машины или нанесением данных дисперсий на поверхность листа из целлюлозы. Техническим результатом является улучшение стабильности проклеивающей водной дисперсии и эффективности проклейки и экономия энергии и капитальных затрат. | ||||
| Россия | B32B27/10, D21H21/16 | Электрон-ный источник, | Пат. 2455169.Упаковочный ламинат / Хелльстрем Х., Сольхагн Ф. (SE), Гранц З. (DE). − № 2009125061/05; Заявл.10.01.2011; Опубл. 10.07.2012. Изобретение относится к упако-вочному ламинату, его получению и применению и к упаковке для пищевых продуктов и напитков и ее изготовлению. Ламинат включает, по меньшей мере, один основной слой бумаги или бумажного картона и, по меньшей мере, один барьерный слой для жидкости и предпочтительно, по меньшей мере, один барьерный слой для газа. Бумага или бумажный картон пропитывается композицией, содер-жащей проклеивающее средство, выбираемое из группы, состоящей из димеров и мультимеров кетена, янтарных ангидридов, канифолей и их | [29] |
Продолжение таблицы 1.1
| смесей, и также содержащей полимер на основе акриламида. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивляемости к проникновению жидкости или влаги на края ламината. | |||||
| Россия | D21H11/00, D21H21/16, D21H21/54 | Электрон-ный источник, | Пат. 2449070. Бумажные основы с повышенной проклейкой поверхности и низкой проклейкой полотна, обладающие высокой стабильностью размеров / Сингх К., Хонг Я., Мохан К., Хуань Я. − № 2010148859/12 Заявл. 17.01.2007; Опубл. 27.04.2012. Бумажная основа предназначена для внутренней и внешней проклейки, обладающей высокой стабильностью размеров, и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышлен-ности. Бумажная основа содержит целлюлозные волокна, по меньшей мере один наполнитель и прок-леивающее вещество. Причем бумаж-ная основа имеет коэффициент гигро-расширения от 0,6 до 1,5%. Внут-ренняя связь Скотта в поперечном направлении не больше чем 300 Дж/м2 и/или внутренняя связь Скотта в продольном направлении не больше чем 300 Дж/м 2. Предложены также способ изготовления бумажной основы и варианты бумажной основы. Техническим результатом является повышение стабильности размеров и прочности поверхности бумажной основы. | [30] | |
| Россия | D21H27/10, B65D3/00 | Электрон-ный источник, | Пат. 2480551. Устойчивый к растворителям упаковочный картон для жидкостей, способ его изготовления, применение и стакан для питья, изготовленный из такого картона / Хеисканен И., Мюллюкангас Я., Ряйсянен Т. − № 2010144418/12; Заявл. 08.04.2009; Опубл. 27.04.2013. | [31] | |
Окончание таблицы 1.1
| Группа изобретений относится к термосвариваемому упаковочному картону для жидкостей, пригодному для изготовления, например, стакана. Картон для жидкостей содержит волокнистую основу, на которую по меньшей мере с одной стороны нанесен слой полимерного покрытия. При этом волокнистая основа содержит по меньшей мере 1,3 кг гидрофобного клеящего вещества, включающего димер алкилкетена, на 1 тонну сухого вещества и по меньшей мере 1,0 кг влагостойкого клеящего вещества на 1 тонну сухого вещества, плотность волокнистой основы составляет 630-800 кг/м3, количество термосвариваемого полимера в слое покрытия выше, чем объем шероховатостей непокрытой волокнистой основы, измеренный на колесе Бристоу, и/или составляет по меньшей мере 14 г/м 2, значение рН водной вытяжки картона, измеренное по методу ISO 6588, выше 7,0. Группа изобретений обеспечивает устойчивость картона к растворителям путем снижения впитывающей способности картона через необработанный край. Стакан для питья, изготовленный из такого картона, устойчив к 30 масс.%-ному раствору этанола при температуре 23°С в течение по меньшей мере 1 часа. |
Таким образом, анализ отечественной и зарубежной патентной литературы показал, что среди направлений в совершенствовании технологии упрочнения тароупаковочных видов бумаги и картона можно отметить следующие:
– использование композиций проклеивающих веществ на основе алкилкетен димера и алкинил янтарного ангидрида;
– усовершенствование способов подготовки макулатурной массы для производства бумаги и картона;
– применение в качестве упрочняющих и одновременно флокулирующих веществ катионного крахмала или полиакриламида, а также возможно использование поливиниламина, N-винилформамида, малеинового ангидрида, N-винил-ацетата и N-винилпирролидона.
– для повышения прочностных свойств возможно использование полимерной добавки, включающей этиленненасыщенный растворимый в воде и потенциально растворимый в воде мономер и этиленненасыщенный мономер, содержащий реакционноспособную группу (эпоксидную). Полимер получают из смеси мономеров, включающий акриламид и глицидилметакрилат.