ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 4
ИЗУЧЕНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОНИНУ ПОМОЛА
тема
Преподаватель ____________ К.Е. Ананенко
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент ЦМ13-04 _________________ ___________ А. А. Агамалян
номер зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2013
Цель работы: ознакомиться с принципом работы лабораторной мельницы. Изучить влияние некоторых параметров её работы на результаты измельчения.
Основные теоретические сведения
Измельчение является заключительной операцией при подготовке руды перед обогащением, связанной с уменьшением крупности её кусов. В результате измельчения должен быть получен продукт, пригодный по крупности для обогащения данным методом и содержащий полезный минерал в виде частиц, максимально освобожденных от пустой руды. Крупность частиц измельченного продукта, как правило, не превышает 5 мм. Измельчение материала производится в водной или воздушной среде. Мельница представляет собой полый барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси на пустотелых цапфах торцевых крышек. Измельчение осуществляется дробящей средой, загружаемой внутрь мельницы. При вращении барабана дробящая среда трением и центробежной силой увлекается внутренней поверхностью барабана, поднимается на некоторую высоту и, падая и перекатываясь, измельчает руду раскалыванием и истиранием.
В зависимости от вида дробящей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными или чугунными шарами; у стержневых – стальными стержнями; у галечных – окатанной кремневой галькой; у мельниц самоизмельчения – крупными кусками измельчаемой руды.
Производительность мельниц определяется числом тонн руды, пропущенной через мельницу в единицу времени. Производительность мельниц можно рассчитать по числу тонн материала определенной (расчетной) крупности, полученного в единицу времени. Последний способ наиболее точен и прост. Обычно рассчитывают по классу -0,074 мм. Производительность мельниц зависит от многих факторов:
Þ От крупности исходной руды, крупности измельченного продукта, измельчаемости руды;
Þ Конструкции мельницы, её размера, формы футеровки;
Þ Эксплуатационных условий работы мельниц (открытый или замкнутый цикл), эффективности работы классифицирующего аппарата, степени заполнения мельницы дробящей средой, разжижения пульпы в мельнице, числа оборотов мельницы, характеристики крупности материала, формы, плотности и твердости дробящих тел.
На действующих обогатительных фабриках удельная производительность мельниц составляет от 0,9 до 1,5 т/ч, вновь образованного класса -0,074 мм на м3 внутреннего объема барабана.
Оборудование: лабораторные стержневые мельницы, руда крупностью (-1+0) мм – 7 навесок, (-3+0) мм – 2 навески, (-5+0) мм – 2 навески, стандартные сетки на -0,074 мм, весы, мерный цилиндр.
Порядок выполнения работы
1. Методом мокрого ситового анализа определяют содержимое класса -0,074 в навесках навесках крупностью (-1+0) мм. С этой целью материал небольшими порциями загружают на сито и одновременно подают воду тонкой струёй. Материал промывают до тех пор, пока вода, стекающая с сита, не станет совершенно прозрачной. Промытый материал крупностью +0,074 мм разгружают в приемник, высушивают, проводят контрольный высев на сухой сетке 0,074 мм и взвешивают. Выход нижнего класса определяют по разнице весов исходной навески и «плюсового продукта».
γ-0,074(исх)=38 г/200 г=0,19
2. Промывают мельницы и стержни, проверяют соответствие крышек и мельниц.
3. Вычисляют объем мельниц.
V=hπr2=3.14*(0,055)2 *0,19=0,0018м3
4. Загружают в мельницу стержни, воду, руду, производят измельчение в соответствии с таблицей 1 при соотношении Т:С=1:6.
Таблица 1-Условия проведения опытов
| Номер опыта | ||||||||
| Крупность руды, мм | -1+0 | -1+0 | -1+0 | -1+0 | -3+0 | -5+0 | -1+0 | -1+0 |
| Время измельчения, мин | ||||||||
| Отношение Т:Ж | 1:05 | 1:05 | 1:05 | 1:05 | 1:05 | 1:05 | 1:1 | 1:0 |
5. Методом мокрого ситового анализа находят содержание класса -0,074 мм в полученных продуктах измельчения. Результаты мокрого ситового анализа записаны в таблицу 2.
Таблица 2
| Номер опыта | ||||||||
| Содержание класса -0,074 в продуктах измельчения, г |
Обработка результатов опыта:
1. Для каждого опыта рассчитывают выход класса -0,074 мм.
Расчеты:
1) γ1=56/200=0,28
2) γ2=80/200=0,40
3) γ3=96/200=0,48
4) γ4=110/200=0,55
5) γ5=56/200=0,28
6) γ6=42/200=0,21
7) γ7=64/200=0,32
8) γ8=60/200=0,30
2. Определяют удельную производительность, т/м3 ч, по вновь образованному расчетному классу
q-0.074= 
,
где Q – производительность по руде, т/ч; 
– содержание расчетного класса в исходной руде и в продукте измельчения, д. е.; V – объем мельницы, м3.
Расчеты:
1) q-0.074= 0,0002(0,28-0,19)/ 0,0018=0,010 т/м3 ч
2) q-0.074= 0,0002(0,40-0,19)/ 0,0018=0,023 т/м3 ч
3) q-0.074= 0,0002(0,48-0,19)/ 0,0018=0,032 т/м3 ч
4) q-0.074= 0,0002(0,55-0,19)/ 0,0018=0,076 т/м3 ч
5) q-0.074= 0,0002(0,28-0,19)/ 0,0018=0,010 т/м3 ч
6) q-0.074= 0,0002(0,21 -0,19)/0,0018=0,002 т/м3 ч
7) q-0.074= 0,0002(0,32-0,19)/ 0,0018=0,014 т/м3 ч
8) q-0.074= 0,0002(0,30-0,19)/ 0,0018=0,012 т/м3 ч
3. Строят графики зависимости:
Е=f(t) – по результатам опытов 1-4;
E=f(d) – по результатам опытов 2, 5, 6;
E=f(R) – по результатам опытов 2, 7, 8,
где t – время измельчения, мин; d – крупность исходной руды, мм; R – массовое отношение жидкого к твердому, д. е.
График 1- E=f(t)
График 2 – E=f(d)
График 3 – E=f(R)
Вывод:
Мы ознакомились с принципом действия лабораторной мельницы и изучили влияние некоторых факторов на результаты измельчения. Например, исходя из опытов 1 – 4 мы убедились, что при увеличении времени помола увеличивается и удельная производительность мельницы(график 1), а исходя из опытов 2, 5, 6 можно сделать вывод, что с увеличением крупности исходной руды, удельная производительность уменьшается, что можно проследить по графику 2. Проанализировав опыты 2, 7 и 8 можно отметить, что при среднем значении отношения жидкого к твёрдому удельная производительность принимает наибольшее значение, что видно на графике 3.