На предприятии в зависимости от места проведения различают входной, операционный и приемочный контроль качества.
На предприятии должен проводится входной контроль за качеством поступающей на склады продукции. Он производится в соответствии с требованиями ГОСТов, технических условий и по сопроводительным документам, удостоверяющим комплектность и качество поступившего сырья. При длительном хранении сырья на складе должен проводится периодический контроль.
Поступивший материал при последующей механической обработке проходит операционный контроль, при котором проверяется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса. Проверяется температура и влажность воздуха в помещениях, параметры режимов склеивания, механической обработки, качество шлифования, сборки. В процессе технологического контроля применяются методы испытаний, регламентированные стандартами. Результаты контроля используются для воздействия на ход технологического процесса с целью приведения его в норму.
Приёмочный контроль производится с целью определения соответствия качества готовой продукции предписанным требованиям и принятия решения о её пригодности к поставке потребителю и к использованию. При этом контроле качество продукции оценивается по количественным и качественным показателям в соответствии с нормативной документацией.
При проведении испытаний проектируемого мною комода обращают внимание на следующие параметры качества: покоробленность деталей, прочность приклеивания облицовочных материалов, шероховатость поверхности деталей, жёсткость и долговечность, устойчивость изделия, усилия выдвижения ящиков, прочность и деформируемость корпуса. В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) каждого размера.
При проверке изделий на соответствие требованиям применяют различные методы контроля. Методы испытаний изделия разработаны с учётом того, что условие их проведения и условия эксплуатации изделия являются сопоставимыми, а при испытании элементов в изделии в целом разрушения имеют такой же характер, как и при эксплуатации. Для проведения испытаний выбирают наиболее опасные схемы нагружения
изделий, которые имитируются испытательными стендами.
Общим условием для всех видов испытаний является выдержка образцов не менее трёх суток в помещении с относительной влажностью воздуха 47-70% при температуре 15-30°С.
На прочность и деформируемость корпуса испытываются только те изделия, которые выдержали испытание на устойчивость.
Для проверки изделия на соответствия требованиям ГОСТ 16371 и ГОСТ 19971 производится контроль следующих параметров:
1)Внешний вид, качество сборки, трансформация изделия.
2)Покоробленность деталей в готовых изделиях.
3)Шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий.
Ящики и полуящики корпусной мебели и столов испытывают в соответствии с ГОСТ 28105 "Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков".
Эксплуатационную нагрузку ящика определяют по формуле Q, даН:
Q = qV·V, (3.1)
где qV – удельная нагрузка, даН/м3 на ящик;
V – объем ящика, м3.
Испытание на усилие выдвигания ящика. Сущность метода заключается в определении усилия, необходимого для выдвигания ящика, загруженного эксплуатационной нагрузкой. Загруженный эксплуатационной нагрузкой ящик выдвигают на 2/3 глубины с помощью пружинного динамометра, присоединенного к передней стенке в месте крепления ручки. При этом фиксируют усилие выдвигания Р. После испытания ящика на долговечность опыт повторяют. Ящик считается выдержавшим испытание, если значение Р соответствует норме по ГОСТ 16371 или ГОСТ 22046, т.е. Р ≤ 5 кг.
Сущность испытания ящика на прочность заключается в воздействии: статической нагрузки на дно; вертикальной нагрузки на переднюю стенку; горизонтальной динамической нагрузки на ящик, вызывающей его задвигание со стуком. Если ящик выдержал и это испытание, его проверяют на долговечность.
Сущность испытания заключается в задвигании-выдвигании загруженного эксплуатационной нагрузкой ящика с частотой 10 циклов в минуту. Нагрузку в ящик укладывают на тележку на опорах качения (если QЭ меньше 2 кг, можно без тележки) и измеряют начальное положение верхней (или нижней) кромки передней стенки ящика, выдвинутого на 20 мм. К передней стенке ящика закрепляют тягу стенда на высоте крепления ручки и включают стенд. Через каждые 5000 циклов и после окончания испытаний измеряют положение кромки передней стенки ящика. Ящик прошел испытание, если выдержал количество циклов без повреждений, а 
деформация не превысила 2 мм. После данного испытания повторно определяют усилие выдвигания ящика.
Нормы загружения изделии корпусной мебели при определении прочности корпуса и основания приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Нормы загружения изделии корпусной мебели при определении прочности корпуса и основания
| Элементы изделий | Удельная нагрузка | ||
| даН/м | даН/м2 | даН/м3 | |
| Ящики для белья | — | — | |
| Ящики для бумаг | — | — |
Размеры изделий и деталей проверяют универсальными измерительными инструментами. Измерительным инструментом должны быть обеспечены все рабочие на производстве. Контрольные приборы установлены на оборудовании и осуществляют контроль параметров в автоматическом режиме.
Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измерительные средства.При их выборе необходимо оценивать возможные пределы погрешности измерения.
Для определения показателей точности и стабильности технологических операций выбирают измерительные средства с ценой деления шкалы не более 1/6 поля допуска измеряемого размера.
Для измерения линейных размеров применяют микрометры, скобы рычажные и скобы-индикаторы, нутрометры, штангенциркули, измерительные линейки, рулетки и другие измерительные средства, а также различные калибры.
Калибры– бесшкальные измерительные инструменты, которые позволяют установить, находятся ли действительные значения геометрических параметров или их погрешностей в пределах допуска. При этом действительные значения параметров или их погрешностей калибры не устанавливают. Для обеспечения взаимозаменяемости деталей применяются предельные калибры. Их мерительные размеры номинально равны предельным размерам измеряемых деталей, при этом один из них соответствует началу поля допуска (проходной), а другой – его концу (непроходной).Предельные калибрыбывают следующих типов: калибры-скобыдля контроля внешних размеров щитов и брусков; калибры-пробкидля контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин; калибры-глубиномерыдля контроля глубин отверстий, пазов; калибры-уступомеры для контроля высоты уступов.
Контрольно-измерительные приборы и средства измерений проходят проверку согласно графикам поверки в местном ЦСМ.
Наличие пороков и дефектов обработки древесины оценивают визуально и путём изменения их величины с точностью до 1 мм. металлическая линейкой по ГОСТ 427.
Размеры, покоробленность, отклонение от плоскости полотен и провесы измеряют с точностью до 0,1 мм. для измерения используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, глубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.
Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588.
Прочность клеевых соединений проверяют не реже 1 раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.
Испытания клеевого соединения на скалывание вдоль волокон по ГОСТ 15613.1.
Шероховатость поверхности оценивается по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами утверждёнными в установленном порядке.
Функциональные размеры проверяются при проектировании изделий.
Целью контроля качества продукции является предотвращение выпуска несоответствующей продукции установленным требованиям и поддержание стабильности качества ее производства.
Параметры, по которым осуществляется проверка качества мебели приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Параметры проверки качества мебели
| Контролируемые параметры | Виды испытаний | |||
| Приемо-сдаточные | Квалификаци-онные, периодические | Типовые | Для целей серти-фикации | |
| Функциональные размеры | - | - | - | + |
| Габаритные размеры | + | - | - | - |
| Влажность деталей | - | - | - | - |
| Применяемые материалы | - | - | - | + |
| Внешний вид | + | - | - | - |
| Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде | + | - | - | - |
| Требования к фурнитуре | + | - | - | + |
| Покоробленность деталей | + | - | - | - |
Продолжение таблицы 3.2
| Прочность приклеивания облицовочных материалов | - | - | - | - |
| Шероховатость поверхности деталей | + | - | - | - |
| Устойчивость изделий корпусной мебели | - | - | - | + |
| Прочность и деформируемость корпуса | - | - | + | + |
| Прочность основания корпусной мебели | - | + | + | + |
| Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), прочность и долговечность их крепления | – | + | + | + |
| Уровень летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилого помещения | – | – | + | + |
Сертификация изделия
Сертификация является формой подтверждения соответствия объектов оценки требованиям технических нормативных актов и конкретных стандартов.
Основные принципы, структура и правила Национальной системы сертификации Республики Беларусь (Системы БелСТ) установлены руководящими документами РД 5.001-92 –РД 5.008-92.
Сертификация мебели включает:
1) подачу заявки и представление прилагаемых к ней материалов;
2) анализ заявки на правильность заполнения и представленных документов на достаточность;
3) принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации;
4) анализ нормативной, конструкторской и технологической документации на сертифицируемую продукцию;
5) идентификацию продукции и отбор образцов;
6) испытания образцов, анализ состояния производства и полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата;
7) регистрацию и выдачу сертификата, заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;
8) инспекционный контроль над сертифицированной продукцией, корректирующие мероприятия при выявленных нарушениях;
9) информацию о результатах сертификации и рассмотрение апелляций.
Система сертификации предусматривает сертификацию продукции и систем качества, аттестацию производств, аккредитацию органов сертификации однородной продукции и испытательных лабораторий, инспекционный контроль над сертифицированной продукцией, аттестованными производствами, аккредитованными органами, испытательными лабораториями, подготовку необходимых кадров и другие виды деятельности.
Сертификация продукции производится в соответствии с определенной схемой, правилами и процедурами. Порядок ее проведения следующий. Производитель продукции подает заявку-декларацию на проведение ее сертификации в соответствующий орган. Заявитель обязуется выполнять все условия сертификации и обеспечивать стабильность необходимых показателей качества.
Орган по сертификации однородной продукции не позднее чем через месяц после получения заявки сообщает свое решение, в котором содержатся все основные условия проведения сертификации.
В целях сертификации изделия мебели лаборатория проводит его испытания. Отбор образцов для испытания выполняет представитель органа по сертификации однородной продукции в присутствии заявителя и представителя БелСТ. Испытания проводят на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как и продукции, которая в дальнейшем будет маркироваться знаком соответствия. Протоколы испытаний независимо от результатов передаются лабораторией в орган по сертификации однородной продукции.
До решения о выдаче «Сертификата соответствия» проводятся также проверка производства с целью установления его соответствия требованиям, обеспечивающим стабильность заданного уровня качества выпускаемых изделий, и сертификация материалов, предусмотренных для изготовления мебели (ее проводит Минздрав республики).
На основании положительного протокола испытаний изделия мебели и проверки производства оформляется «Сертификат соответствия» по установленной форме, который удостоверяет, что идентифицированный (т.е. однозначно распознаваемый среди подобных) образец изделия испытан и соответствует стандартам и нормативно-техническим документам. Сертификат выдается на типовой представитель изделия мебели, выпускаемой серийно. Срок действия сертификата устанавливает орган, выдавший его, но не более чем на 3 года. Сертификат вступает в силу после его регистрации в Реестре Системы БелСТ. Информация о сертифицированной продукции и аттестованном производстве направляется в государственную службу контроля качества.
При внесении изменений в конструкцию изделия или технологию производства, которые могут повлиять на его характеристики, удостоверяемые при сертификации, производитель должен известить
Слуцкий ЦСМС, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний или оценки состояния производства.
Получение сертификата дает право предприятию маркировать эту продукцию, упаковку и сопроводительную документацию знаком соответствия. При этом между производителем мебели и органом по сертификации заключается лицензионное соглашение, в котором первый обязуется обеспечивать соответствие всех выпускаемых изделий необходимым требованиям.
Сертификат соответствия – это документ, который удостоверяет, что идентифицированный (т.е. однозначно распознаваемый среди подобных) образец изделия испытан и соответствует стандартам и нормативным документам. Он выдается сроком до трех лет.
Продление срока действия сертификата (до трех лет) осуществляется органом по сертификации на основании положительных результатов инспекционного контроля за сертифицированной продукцией.
Изготавливаются образцы установочной серии и проводятся сертификационные, квалификационные и периодические испытания в лаборатории ЦСМС.
Визуализация разработки
Человек запоминает именно то, что он видит. Зрительные образы очень важны. Проще говоря, визуализация - это представление данных в виде объемного изображения. Благодаря этому, смысл разработки становится доступным для зрительного восприятия. В последнее время особой популярностью пользуется такая услуга, как визуализация интерьера.Дизайн интерьера позволяет увидеть, как будет выглядеть комната, или же квартира после ремонта, “поиграть” с цветовой гаммой, “расставить” мебель наиболее удобным для себя способом, выбрать подходящую фактуру фасада и многое другое.
Визуализация комода выполнена в программе PRO100 и приведена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.1- Комод