Учебная практика № 31 ЭГС-18-1 15.12.2020г.
Задание: Вам необходимо самостоятельно изучить материал, просмотреть фильм, выполнить задание.
Выполненную работу (ответы на вопросы) отправить отдельным файлом на электронную почту преподавателя.
Если такой возможности нет, выполненное задание предоставить в распечатанном (рукописном) виде после возобновления занятий
Обратная связь: ihor_2611@mail.ru
Тема:Наплавка цилиндрических поверхностей.
Цели:
Образовательная: ознакомить обучающихся с наплавкой цилиндрических поверхностей.
Развивающая:формировать интерес к выбранной профессии; развивать познавательные интересы, прививать исследовательские навыки; развивать навыки самостоятельной работы, самоконтроля.
Воспитательная: воспитание у обучающихся активности; обеспечение сознательного усвоения материала, бережного отношения к сварочному оборудованию и материалам в учебных мастерских.
Задачи: освоить наплавку цилиндрических поверхностей.
Литература:
1.Герасименко А.И. Основы электрогазосварки: учебное пособие/ А.И.Герасименко. - Изд. 8-е. – Ростов н/Д: Феникс, 2010. – 380.: ил –(Начальное профессиональное образование).
2.Герасименко А.И. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК: Учебное пособие для профессионально- технических училищ. – Изд 12-е, доп. и перераб./А.И.Герасименко. – Ростов н/ Д: Феникс, 2011. – 407, [1] с. – (НПО).
3.И. И. Фрумин Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат., 1961,- 421 с.
Ход занятий:
1. Ознакомиться с материалом занятия
2. Просмотр фильма
Наплавка цилиндрических поверхностей
Наплавка цилиндрических поверхностей производится при вращении наплавляемой детали вокруг горизонтальной оси и одновременном перемещении сварочной головки вдоль этой оси. При таком относительном движении детали и головки по винтовой линии наплавляется непрерывный валик. Смежные валики должны частично перекрывать друг друга, что регулируется скоростью перемещения головки. Толщина наплавляемого слоя регулируется режимом наплавки и величиной шага смещения головки.
Номограмма для расчета основного времени хромирования деталей. Наплавка цилиндрических поверхностей деталей в авторемонтном производстве осуществляется на токарных станках с использованием специальных наплавочных головок. Продольная подача наплавочной головки осуществляется при помощи суппорта станка, подача же электродной проволоки - при помощи проволокопо-дающего механизма. Необходимое замедление частоты вращения достигается благодаря редуктору.
Наплавку цилиндрических поверхностей опорных катков, поддерживающих роликов и направляющих колес обычно ведут по винтовой линии с перекрытием предыдущего валика последующим на Vz-Vs ширины.
Схема вибродуговой установки. Для наплавки цилиндрической поверхности деталь устанавливают в центрах токарно-винторезного станка и вращают с заданной скоростью. На суппорте станка закрепляют наплавочную головку.
При наплавке цилиндрических поверхностей стол расположен горизонтально. При наплавке конусов он наклоняется так, чтобы наплавляемая поверхность была расположена в горизонтальной плоскости или близко к ней. Это обеспечивает высокое качество наплавки и минимальный припуск на последующую обработку изделия.
Аппарат А-409 предназначен для наплавки цилиндрических поверхностей малых диаметров, как, например, шеек коленчатых валов тракторных двигателей.
Для улучшения защиты расплавленного металла газом при наплавке цилиндрических поверхностей торец сопла должен иметь форму, приближающуюся к очертанию поверхности наплавки.
Режимы и производительность вибродуговой наплавки. Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используют токарные и токарно-револьверные станки с частотой вращения 0 5 - 20 об / мин.
Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используются токарные и токарно-револьверные станки, делающие 0 5 - 20 об / мин. У токарных станков средних размеров для использования их при вибродуговой наплавке необходимо устанавливать редуктор для понижения числа оборотов шпинделя в 30 - 40 раз.
Станок предназначен для дуговой наплавки под флюсом постоянным током опорных катков трактора, а также может быть использован для наплавки цилиндрических поверхностей диаметром 100 - 400 мм.
Схема процесса сварки. Для круговой и продольной наплавки изношенных деталей применяют специальные установки. Наплавку цилиндрических поверхностей деталей осуществляют на токарных станках. Деталь устанавливают в центрах, а сварочную головку - на суппорте токарного станка.
При наплавке цилиндрических поверхностей необходимая скорость наплавки устанавливается соответствующим числом оборотов детали. В зависимости от требуемой толщины наплавляемого слоя скорость наплавки в определенных пределах может меняться без ущерба для качества наплавляемого слоя. Оптимальные значения скорости наплавки находятся в пределах 600 - 1000 мм / мин.
Большие технические возможности и высокая производительность наплавки под флюсом позволяют применять ее при самых различных наплавочных работах. Восстановление и упрочнение плоских поверхностей производят наплавкой проволокой или лентой под флюсом. Наплавку цилиндрических поверхностей выполняют винтовой линией или кольцевыми валиками, при этом поверхности диаметром более 400 мм рекомендуется наплавлять электродной лентой, а также использовать многоэлектродные установки.
Схема наплавки под слоем флюса. К детали и электроду прикладывают электрическое напряжение. При электродуговой наплавке под слоем флюса применяют постоянный ток обратной полярности. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод смещают с зенита в сторону, противоположную вращению. Величина смещения составляет - 10 % диаметра наплавляемой детали. Флюс в зону наплавки подают из бункера. Расход флюса и, соответственно, толщину его слоя на поверхности детали регулируют открытием шибера. После зажигания дуги одновременно плавятся электродная проволока, поверхность детали и флюс. Сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидким пузырем из расплавленного флюса. Этот пузырь обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота воздуха.
Схема трехфазного подключения к источнику питания электродов большого сечения.| Бифилярная схема подключения электродов к источнику питания.| Схема сварки ленточными электродами. Электрошлаковая наплавка деталей обычно осуществляется по той же технологии, что и сварка. При этом вместо одной из свариваемых кромок используется медная водоохла-ждаемая пластина. Применяется также электрошлаковая наплавка плоскостей в нижнем положении и наплавка цилиндрических поверхностей.
Трещины в корпусе насоса и станине заваривают электродуговым способом и зачищают. Номинальный радиальный зазор между крыльчаткой и всасывающей головкой и корпусом должен быть в пределах 0 34 - 0 50 мм. При зазоре менее 0 3 мм наружную цилиндрическую поверхность крыльчатки обтачивают на станке, а при зазоре более 0 75 мм его восстанавливают наплавкой цилиндрических поверхностей крыльчатки, всасывающей головки и корпуса насоса с последующей механической обработкой. Небаланс уменьшают снятием металла с торца крыльчатки или с торца приводного зубчатого колеса.