Понятие, виды притирки. Материалы для притирки.

При­тир­ка и до­вод­ка — опе­ра­ции, свя­за­ные с об­ра­бот­кой за­го­то­вок мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми для по­лу­че­ния вы­со­кой плот­но­сти при­ле­га­ния со­пря­га­е­мых де­та­лей и не­боль­шой ше­ро­хо­ва­то­сти их по­верх­но­сти при вы­со­кой точ­но­сти гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров и фор­мы.

При­тир­ка обес­пе­чи­ва­ет плот­ное (гер­ме­тич­ное) со­еди­не­ние двух де­та­лей. Вы­пол­ня­ют при­тир­ку од­но­вре­мен­ной об­ра­бот­кой со­пря­га­е­мых де­та­лей мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми, ко­то­рые на­но­сят не­по­сред­ствен­но меж­ду ни­ми. При­ме­ня­ет­ся опе­ра­ция в усло­ви­ях еди­нич­но­го про­из­вод­ства при об­ра­бот­ке, на­при­мер, проб­ко­вых кра­нов и кла­па­нов га­зо­рас­пре­де­ли­тель­но­го ме­ха­низ­ма дви­га­те­лей внут­рен­не­го сго­ра­ния и порш­не­вых ком­прес­со­ров.

До­вод­ка в от­ли­чие от при­тир­ки поз­во­ля­ет не толь­ко по­лу­чать вы­со­кую точ­ность фор­мы и ма­лую ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти, но и обес­пе­чи­вать вы­со­кую точ­ность ли­ней­ных и уг­ло­вых раз­ме­ров.

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки под­раз­де­ля­ют на твер­дые (вы­ше твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли) и мяг­кие (ни­же твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли).

Их из­го­тав­ли­ва­ют в ви­де шли­ф­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 40 … 120 мкм, мик­ро­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 5 … 63 мкм и аб­ра­зив­ных паст, на­при­мер па­с­та ГОИ (Го­су­дар­ствен­ный оп­ти­че­ский ин­сти­тут).

Твер­дые аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков и мик­ро­по­рош­ков из­го­тав­ли­ва­ют из ко­рун­да, нор­маль­но­го элек­тро­ко­рун­да, ле­ги­ро­ван­но­го элек­тро­ко­рун­да, зе­ле­но­го кар­би­да крем­ния, кар­би­да бо­ра и син­те­ти­че­ских ал­ма­зов.

Мяг­кие аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков, мик­ро­по­рош­ков и аб­ра­зив­ных паст из­го­тав­ли­ва­ют из ок­си­да хро­ма, ок­си­да же­ле­за, вен­ской из­ве­сти.

Для удер­жи­ва­ния аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, умень­ше­ния тре­ния и сни­же­ния на­гре­ва за­го­тов­ки в про­цес­се об­ра­бот­ки при­ме­ня­ют сма­зы­ва­ю­щие ве­ще­ства, в ка­че­стве ко­то­рых мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны ке­ро­син, ма­шин­ное мас­ло, ски­пи­дар, жи­вот­ные жи­ры, бен­зин.

При­ти­роч­ные ма­те­ри­а­лы и сма­зоч­но-охла­жда­ю­щие тех­но­ло­ги­че­ские сре­ды вы­би­ра­ют в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла об­ра­ба­ты­ва­е­мых за­го­то­вок.

Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для до­вод­ки и при­тир­ки

При­тир­ка за­го­то­вок в па­ре не тре­бу­ет при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, в то вре­мя как до­вод­ка, поз­во­ля­ю­щая по­лу­чить весь­ма ма­лую ше­ро­хо­ва­тость, точ­ные гео­мет­ри­че­ские раз­ме­ры и фор­му, вы­пол­ня­ет­ся с ис­поль­зо­ва­ни­ем спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, ко­то­рые по­лу­чи­ли на­зва­ние при­ти­ров, так как в про­цес­се об­ра­бот­ки (до­вод­ки) вы­пол­ня­ют роль со­пря­га­е­мой за­го­тов­ки.

При­ти­ры мо­гут быть двух ви­дов: по­движ­ный и не­по­движ­ный.

По­движ­ный при­тир в про­цес­се об­ра­бот­ки пе­ре­ме­ща­ет­ся, в то вре­мя как об­ра­ба­ты­ва­е­мая за­го­тов­ка оста­ет­ся не­по­движ­ной.

Не­по­движ­ный при­тир со­хра­ня­ет свое по­ло­же­ние, а за­го­тов­ка пе­ре­ме­ща­ет­ся от­но­си­тель­но не­го.

Фор­ма при­ти­ра долж­на со­от­вет­ство­вать фор­ме об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти.

При­ти­ры мо­гут быть плос­ки­ми, ци­лин­дри­че­ски­ми, ко­ни­че­ски­ми и спе­ци­аль­ны­ми (фа­сон­ны­ми).

Плос­кие при­ти­ры пред­став­ля­ют со­бой чу­гун­ные пли­ты. Плос­кие при­ти­ры для пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки снаб­же­ны ка­нав­ка­ми на ра­бо­чей по­верх­но­сти, в ко­то­рых со­би­ра­ет­ся от­ра­бо­тан­ный аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал и сня­тый с по­верх­но­сти за­го­тов­ки ме­талл. Пли­ты для окон­ча­тель­ной до­вод­ки из­го­тав­ли­ва­ют глад­ки­ми.

Ци­лин­дри­че­ские при­ти­ры, при­ме­ня­е­мые для до­вод­ки ци­лин­дри­че­ских от­вер­стий, мо­гут быть не­ре­гу­ли­ру­е­мы­ми (рис. 4.4, а) и ре­гу­ли­ру­е­мы­ми (рис. 4.4, б), поз­во­ля­ю­щи­ми из­ме­нять диа­мет­раль­ные раз­ме­ры при­ти­ра.

Рис. 4.4. Цилиндрические притиры:
а — нерегулируемый; б — регулируемый: 1, 4 — гайки; 2 — коническая оправка; 3 — разрезная втулка; в — пример использования

Ко­ни­че­ские при­ти­ры пред­на­зна­че­ны для до­вод­ки ко­ни­че­ских от­вер­стий и углуб­ле­ний. Та­кие при­ти­ры име­ют спе­ци­аль­ные вин­то­вые ка­нав­ки для удер­жи­ва­ния аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла в про­цес­се об­ра­бот­ки (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Ко­ни­че­ские при­ти­ры:
а, б — с ка­нав­кой; в — глад­кий

Спе­ци­аль­ные (фа­сон­ные) при­ти­ры име­ют слож­ную фор­му и пред­на­зна­че­ны для вы­пол­не­ния опре­де­лен­ных опе­ра­ций, их фор­ма за­ви­сит от фор­мы об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки.

При­спо­соб­ле­ния, при­ме­ня­е­мые при до­вод­ке, долж­ны обес­пе­чи­вать пра­виль­ное вза­им­ное рас­по­ло­же­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки. Это мо­жет быть до­стиг­ну­то при ис­поль­зо­ва­нии стан­дарт­ных при­спо­соб­ле­ний: тис­ков, па­рал­ле­лей, уголь­ни­ков и др. В слож­ных слу­ча­ях при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния, кон­струк­ция ко­то­рых раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся при­ме­ни­тель­но к кон­крет­ным за­го­тов­кам.

Пе­ред на­ча­лом об­ра­бот­ки при­тир дол­жен быть со­от­вет­ству­ющим об­ра­зом под­го­тов­лен.

Под­го­тов­ка при­ти­ра осу­ществ­ля­ет­ся дву­мя спо­со­ба­ми.

1. По­верх­ность при­ти­ра на­ти­ра­ют ке­ро­си­ном, на­но­сят на нее аб­ра­зив­ный по­ро­шок и шар­жи­ру­ют, т. е. вдав­ли­ва­ют зер­на ма­те­ри­а­ла в по­верх­ность при­ти­ра, ис­поль­зуя для это­го сталь­ной ва­лик, ес­ли при­тир плос­кий, или сталь­ную пли­ту с на­не­сен­ным на нее сло­ем аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, ес­ли при­тир ко­ни­че­ский или ци­лин­дри­че­ский.

2. По­верх­ность при­ти­ра по­кры­ва­ют сло­ем аб­ра­зи­ва, не под­вер­гая ее шар­жи­ро­ва­нию. В этом слу­чае об­ра­бот­ка вы­пол­ня­ет­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом.

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при до­вод­ке за­ви­сят от эта­па вы­пол­не­ния ра­бот.

Выполнение доводки

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты не­об­хо­ди­мо:

• опре­де­лить спо­соб до­вод­ки (сво­бод­ным аб­ра­зи­вом или с ис­поль­зо­ва­ни­ем шар­жи­ро­ван­но­го при­ти­ра) в за­ви­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний к об­ра­бо­тан­ной по­верх­но­сти;
• про­ве­рить со­сто­я­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти за­го­тов­ки на от­сут­ствие ко­роб­ле­ния, а так­же ка­че­ство со­пря­же­ний и пред­ва­ри­тель­ной от­дел­ки, снять за­усен­цы;
• за­кре­пить за­го­тов­ку на де­ре­вян­ном брус­ке при об­ра­бот­ке ши­ро­ких плос­ких по­верх­но­стей;
• под­го­то­вить при­ти­роч­ные ку­би­ки и приз­мы при до­вод­ке уз­ких гра­ней.

В про­цес­се ра­бо­ты сле­ду­ет:

• на­не­сти на до­во­доч­ную пли­ту смесь ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или до­во­доч­ную пас­ту, ес­ли об­ра­бот­ка бу­дет про­из­во­дить­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом;
• сма­зать при­тир сме­сью ма­шин­но­го мас­ла с ке­ро­си­ном при до­вод­ке шар­жи­ро­ван­ным при­ти­ром, аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал при этом на­но­сить не сле­ду­ет, так как он шар­жи­ро­ван в при­тир;
• вы­пол­нить до­вод­ку об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти, ис­поль­зуя всю ра­бо­чую по­верх­ность при­ти­ра;
• за­ме­нять при­ти­роч­ную мас­су по­сле 30–40 ра­бо­чих дви­же­ний при­ти­ра (за­го­тов­ки), каж­дый раз умень­шая ее зер­ни­стость на один но­мер;
• про­из­ве­сти окон­ча­тель­ную об­ра­бот­ку без на­не­се­ния на при­тир аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла.

По окон­ча­нии про­ве­ря­ют ка­че­ство об­ра­бот­ки:

• внеш­ним осмот­ром (по­верх­ность долж­на быть рав­но­мер­но ма­то­вой, без бле­стя­щих пя­тен);
• ле­каль­ной ли­ней­кой, по­ве­роч­ным уголь­ни­ком, кон­тр­шаб­ло­ном (за­зор дол­жен быть ми­ни­маль­ным и рав­но­мер­ным).

Выполнение притирки

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при при­тир­ке, так же, как и при до­вод­ке, со­от­но­сят­ся с эта­па­ми про­цес­са об­ра­бот­ки.

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты сле­ду­ет:

• про­ве­рить под­ле­жа­щие при­тир­ке за­го­тов­ки на пря­мо­ли­ней­ность;
• убе­дить­ся в ка­че­ствен­ном со­пря­же­нии при­ти­ра­е­мых за­го­то­вок;
• оце­нить ка­че­ство под­го­тов­ки за­го­то­вок под при­тир­ку;
• снять за­усен­цы и уда­лить ца­ра­пи­ны.

В про­цес­се при­тир­ки не­об­хо­ди­мо:

• ис­поль­зо­вать ме­тод об­ра­бот­ки сво­бод­ным аб­ра­зи­вом, на­но­ся на од­ну из при­ти­ра­е­мых по­верх­но­стей смесь из ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или пас­ту;
• со­вер­шать ра­бо­чее дви­же­ние по ча­со­вой стрел­ке при при­тир­ке ци­лин­дри­че­ских и ко­ни­че­ских пар;
• осу­ществ­лять об­ра­бот­ку по­во­ро­том од­ной со­пря­га­е­мой де­та­ли от­но­си­тель­но дру­гой в раз­ные сто­ро­ны на 30 … 40 и 180° при при­тир­ке проб­ко­вых кра­нов;
• за­ме­нять пе­ри­о­ди­че­ски при­ти­роч­ную мас­су, кон­тро­ли­руя ви­зу­аль­но ка­че­ство при­тир­ки.

По окон­ча­нии сле­ду­ет про­ве­рить ка­че­ство при­тир­ки:

• внеш­ним осмот­ром — не до­пус­ка­ют­ся ца­ра­пи­ны и бле­стя­щие пят­на, при­тер­тые по­верх­но­сти долж­ны быть рав­но­мер­но ма­то­вы­ми;
• «на ка­ран­даш» — ка­ран­даш­ные рис­ки, на­не­сен­ные на од­ну из со­пря­га­е­мых де­та­лей, при по­во­ро­те де­та­ли в гнез­де долж­ны ис­ти­рать­ся рав­но­мер­но;
• «на ке­ро­син» — за­ли­тый в от­вер­стие кра­на ке­ро­син при хо­ро­шем ка­че­стве при­тир­ки не дол­жен про­хо­дить меж­ду при­тер­ты­ми по­верх­но­стя­ми в те­че­ние 2 мин.

При вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки воз­мож­но по­яв­ле­ние раз­лич­но­го ро­да де­фек­тов (табл. 4.3).

Кон­троль­ные во­про­сы

1. В чем со­сто­ит ос­нов­ное от­ли­чие рас­пи­ли­ва­ния от при­па­сов­ки?
2. По­че­му при при­па­сов­ке сна­ча­ла об­ра­ба­ты­ва­ют вкла­дыш, а по­том прой­му?
3. По­че­му ре­жу­щую кром­ку ша­бе­ра для чи­сто­во­го ша­бре­ния сле­ду­ет за­та­чи­вать и за­прав­лять с мень­шей кри­виз­ной, чем ша­бе­ра для чер­но­во­го ша­бре­ния?
4. В чем со­сто­ит раз­ли­чие меж­ду при­тир­кой и до­вод­кой?
5. Что и как вли­я­ет на вы­бор зер­ни­сто­сти аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла для при­тир­ки и до­вод­ки?

По­че­му при вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки не­об­хо­ди­мо при­ме­нять сма­зоч­ные ма­те­ри­а­лы?