Конструктивные схемы пескометов

Классификация и маркировка пескометов

По конструкции пескометы разделяются на подвесные; стационарные; передвижные.

Передвижные пескометы выполняются консольного, локомотивного и мостового типов.

В соответствии с ранее принятой системой индексации пескометы маркировались тремя цифрами: первые две — 29 — указывали на их принадлежность к группе пескометов, а третья — на их конструктивные особенности. Так, 0 — подвесные пескометы (мод. 290, 2А90, 2Б90); 2 и 3 — стационарные пескометы (мод. 292, 293, 293С, 2А93, 2АП93); 4 и 5 — локомотивные (мод. 294М, 295, 295М, 297); 1 и 6 — консольные (мод. 296, 296М).

Во всех перечисленных моделях пескометов буквы обозначают: М — модернизированный; А — автоматизированный; П — с программным управлением.

Индексация и технические характеристики выпускаемых в СССР некоторых моделей пескометов по ныне действующей системе приведены в табл. 14.1.

Метательные головки пескометов бывают однороторными и многороторными, с одним, двумя или с тремя ковшами-лопатками на каждом роторе.

Чтобы механизировать операцию извлечения модели из набитой полуформы, у пескометов предусматриваются специальные поворотно-вытяжные машины, которые по устройству и принципу действия аналогичны формовочным машинам с перекидным столом (см. рис. 12.15), но без встряхивающего механизма.

Для обслуживания высокопроизводительных пескометов в поточно-механизированных линиях применяются специальные круговые кантователи, снабженные устройством для вытяжки моделей.

Конструктивные схемы пескометов

Подвесные пескометы мод. 290 (рис. 14.3) применяют для набивки небольших опок в условиях мелкосерийного производства. Их размещают непосредственно над карусельной установкой или пульсирующим конвейером. Рабочим органом пескомета является метательная головка 7, установленная на валу электродвигателя 4 мощностью 7 кВт. Смесь подается на лопатку ротора через воронку 6. Крепление пескомета на подвеске 5 обеспечива­ет возможность наклона рукава 3 до 10° от вертикальной оси. На рукоятках 1, служащих для ручного наклона головки, расположена кнопочная станция 2 для управления пескометом.

Стационарный пескомет (рис. 14.4) предназначен для наполнения и уплотнения смеси в средних опоках. На неподвижной тумбе 11 смонтированы поворотная часть 10 и траверса 1 с кронштейном 2, несущая большой 8 и малый 6 рукава, а также гидроцилиндр 9, при помощи которого поднимаются и опускаются эти рукава. На одном конце траверсы 7 малого рукава установлена метательная головка 5, а на другом — электродвигатель 3, который приводит во вращение ротор метательной головки и транспортер малого рукава. Управление пескометом осуществляется с выносного пульта 4. В неподвижной тумбе 11 размещены панели с электроаппаратурой. Производительность таких пескометов — 12,5—25,0 м³/ч уплотненной смеси.

Устойчивость стационарных пескометов зависит от того, насколько правильно выбраны размеры и вес фундаментов. Чтобы определить вес фундамента, необходимо составить уравнение моментов всех сил относительно ребра опрокидывания при расположении большого и малого рукава по одной прямой линии.

После выбора веса и размеров фундамента определяется удельное давление на его подошву.

Передвижной консольный пескомет мод. 296 (рис. 14.5) предназначен для набивки крупных опок шириной до 4500 мм. Он передвигается вдоль стены или вдоль линии колонн пролета на тележке 8 по одному рельсу 9, уложенному на полу цеха, и катками 7 по верхнему опорному пути 6 подобно велосипедному крану.

Пескомет имеет два рукава — большой с вылетом 3800 мм и малый с вылетом 3000 мм. Формовочная смесь подается ленточ­ным транспортером 4 с помощью сбрасывающего скребка 3.

Все движения рабочих органов пескомета механизированы и управляются с пульта, расположенного у метательной головки 2 и сидения формовщика 1.

Тележка 8, метательная головка 2 и ленточные транспортеры большого и малого рукавов приводятся с помощью электродвига­телей. Подъем и опускание, а также поворот сбрасывающего плужка, поворот большого и малого рукавов в горизонтальной плоскости, подъем и опускание большого рукава выполняются с помощью гидравлических цилиндров.

Метательная головка 2 имеет диаметр 620 мм и приводится во вращение электродвигателем (N=22 кВт и /г=1450 об/мин), при этом скорость выхода формовочной смеси из головки составляет 46,7 м/с. Горизонтальное положение головки при подъеме рукавов пескомета обеспечивается специальным шарнирным па­раллелограммом.

Производительность пескомета — 20—25 м³/ч уплотненной смеси.

При расчете устойчивости передвижных (велосипедных) песко­метов необходимо также учесть возможность опрокидывания их в плоскости движения, т. е. при расположении обоих рукавов па­раллельно опорным путям.

Передвижной пескомет мод. 295М (рис. 14.6) предназначен для изготовления крупных форм в опоках или кессонах.

Пескомет обслуживается одним рабочим-оператором с пульта управления 1, прикрепленного к метательной головке 2. Метатель­ная головка крепится к трубе 3 малого рукава. Внутри трубы про­ходит приводной вал головки, который приводится во вращение электродвигателем 5.

Малый рукав 4 состоит из трубы и двух стяжек, на которых монтируется ленточный транспортер, подающий формовочную смесь в метательную головку пескомета.

Большой рукав 6 состоит из двух параллельно расположенных труб и тяг 7, образующих четырехзвенный механизм, сохраняю­щий горизонтальное положение малого рукава при подъеме и опускании метательной головки. Рукава поднимаются гидравличе­ским цилиндром 8.

Элеватор 9 обеспечивает подачу формовочной смеси на ленточ­ный транспортер большого рукава. В элеватор смесь подается че­рез сито питателем 12. Питатель смонтирован на верхней раме 13, которая опирается на переднюю и заднюю тумбы. Над питателем установлено основание бункера 11 со щелевым затвором. На ос­новании устанавливается сменный бункер 10 с самораскрываю­щимся днищем.

Все узлы машины монтируются на раме 15, на которой рас­полагается также и кабельный барабан 14. Рама устанавливается на две двухосные тележки, из которых задняя приводная. Приво­дятся тележки в движение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.

Питается пескомет от цеховой сети напряжением 380 В. Для освещения набиваемой формы под метательной головкой пескоме­та установлена фара.

Производительность пескомета 12,5 м³/ч, максимальный радиус действия метательной головки 4,5 м, емкость сменного бункера 4,5 м³.

Повышение производительности труда при пескометной набив­ке предусматривает создание автоматизированных пескометов и включение их в поточные линии.

Механизированная поточная линия пескометной формовки (рис. 14.7, см. передний форзац) состоит из карусели, оборудован­ной тележками; механизма для поворота полуформ (кантователя) 3; механизированного рольганга 1. Карусель 5 представляет шестипозиционный тележечный конвейер замкнутого типа, обслуживающий участок формовки и кан­тования полуформ. Шесть тележек, корпуса которых выполнены в виде стальных литых рам, перемещаются по кольцевому рельсо­вому пути. На каждую тележку устанавливается подмодельная плита, имеющая координатные отверстия для центриро­вания моделей. В нижней части тележек установлено по два пневматических вибрато­ра, которые подключаются к воздушной сети в период извлечения модели из формы в кантователе 3.

Тележки перемещаются по рельсовому пути с помощью гидравлического привода. Все операции по кантовке полуформ и протяжке модели автоматизированы. Движением карусели и кантователя управляют с кно­почного пульта 2.

На позиции / карусели устанавливают модель. На позиции // устанавливают опоку, на позиции /// навешивают крючки на ребра опоки, на позиции IV в опоку подают облицовочную смесь, а на позиции V при помощи пескомета 4 набивают полуформу наполнитель­ной смесью и удаляют ее излишки, на VI —кантуют полуформы и извлекают модель. Повернутая полуформа выкатывается по наклонному рольгангу кантователя на механизированный рольганг /, а тележка карусели с под-модельной плитой и моделью возвращается на позицию /.

Мостовой пескомет мод. 2ПН-40МС1 (рис. 14.8) предназначается для набивки форм крупных изложниц. В большинст­ве случаев контур набивки форм представляет прямоугольник с округленными углами, заполнение которого требует прямолиней­ного перемещения метательной головки в двух взаимно перпен­дикулярных направлениях.

Метательная головка перемещается в результате сочетания возвратно-поступательных движений двух реверсивных тележек.

Пакеты смеси, вылетающие из пескометной головки, равномерно накладываются вдоль набиваемых щелей. Для подачи смеси в метательную головку предусмотрена специальная система из двух ленточных транспортеров, из которых один неподвижный, а второй перемещается вместе с мостом пескомета.

Набивка осуществляется автоматически. При этом устанавливаются оптимальные скорости перемещения моста и тележки и количество формовочной смеси, подаваемой в пескометную головку.

Пескомет представляет собой мост козлового типа, который несет на себе тележку с пескометной головкой и передвигается по рельсовому пути. Подача смеси в пескометную головку осуществляется непосредственно с цехового транспортера с помощью плужка и бункера на малый транспортер пескомета.

Пескомет (рис. 14.8), передвигаясь по рельсам вдоль цехового транспортера, останавливается над опокой. Оператор последовательно включает ротор метательной головки, малый транспортер 2, механизм перемещения тележки и моста. При этом пескометная головка начинает перемещаться над опокой по заданной програм­ме в зависимости от конфигурации и формы модели.

Пескомет может работать индивидуально (изготовление форм в опоках и кессонах) и встраиваться в поточные линии.