Микрометрическим инструментом называют средство для измерения наружных линейных размеров (рисунок 3.1), основанием которого является скоба 1, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, укрепленной внутри стебля 5 (или просто –микропара). Вскобу 1 запрессованыпятка 2 истебель 5. Измеряемуюдетальохватываютторцевымиизмерительнымиповерхностями микровинта 3 и пятки 2.
Барабан 6 присоединен к микровинту 3 корпуса трещотки 7. Чтобы приблизить микровинт 3 к пятке 2, вращают трещотку 8 по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором 4.
Для ограничения измерительного усилия микровинт снабжен трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микровинта с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с легким треском. Сразу же после первого проворота трещотки вращение микровинта следует прекратить.
Результат измерения суммируется по шкалам стебля 5 и шкале барабана 6. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а барабана –0,01 мм. Шагрезьбымикропарыравен0,5 мм.
На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (0,5: 50 = 0,01).
Показания по шкалам отсчитываются в следующем порядке:
- по шкале стебля 5 читают отметку около нижнего штриха стебля, ближайшего к торцу скоса барабана 6, учитывая, что каждый нижний штрих показывает значение целых значений миллиметра, а каждый верхний –0,5 мм (нарисунке 3.1, б это значение 12, 00 мм);
-
по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля (на рисунке 3.1, б это значение 0,45 мм);
- складывают оба значения, и получают показание микрометра
(12,00 мм + 0,45 мм = 12,45 мм).
Для удобства и ускорения отсчета показаний выпускаются микрометры с цифровой индикацией (рисунке 3.1, в).
Диапазоны измерений микрометров 0 … 25 мм (рисунок 3.1 а) 25 … 50 мм (рисунок3.1, в), …, 500 … 600 мм.
Выпускаются микромеры специального назначения. Например, для замеров толщин стенок труб (пятка 2 имеет сферическую форму), для замеров среднего диаметра резьбы (пятка 2 и поверхность микровинта 3 имеют специальные поверхности, позволяющие «войти» во впадину и «охватить» выступ витка резьбовой наружной поверхности).
Рисунок 3.1
Микрометрический глубиномер
Основанием микрометрического глубиномера (рисунок 3.2) является поперечина 1, в которой запрессован стебель 2 со шкалой, при этом в стебле запрессована микрогайка, а в нее ввинчен микровинт образующие микропару. На микровинте укреплен барабан 3 со шкалой, а на барабане расположена трещотка 4 и требуемое во время измерения положение микровинта закрепляется стопором 5. При вращении барабана 3 вместе с ним вращается микровинт 6, ввинчиваясь в микрогайку и выдвигаясь из основания 1 на требуемую глубину. Глубиномер устанавливается на "О" по установочным мерам-втулкам на точной плоской поверхности. В торце микровинта выполнено отверстие, в которое вставляются сменные измерительные стержни.
Особенностью глубиномера является то, что числовые значения штрихов шкалы стебля расположены, уменьшаясь при удалении барабана от основания, т. к. соответственно уменьшаются размеры глубины измеряемого отверстия или уступа. Числа значений штрихов на барабане также расположены противоположно числам и шкале барабана гладкого микрометра.
Микрометрические глубиномеры выпускаются с диапазонами измерений от 0-25 до 100 мм и ценой деления шкалы барабана 0.01мм.
Рисунок 3.2
Порядок выполнения работы с использованием глубиномера показан на рисунке 3.3. Перед измерением глубиномер устанавливают по установочной мере на "О" до соприкосновения измерительного стержня с плоской поверхностью и срабатывания трещотки барабана. Основание глубиномера 1 устанавливают на поверхность А детали 2, размешенной на поверочной плите 3 и вращают барабан до срабатывания трещотки, т. е. когда измерительный стержень соприкоснется с поверхностью В и после этого снимают показания с обеих шкал. Аналогично измеряют глубину другого паза или отверстия.
Рисунок3.3
Измерению размера с помощью микрометра предшествует операция проверки нулевого отсчета. С этой целью вращают микрометриический винт правой рукой за трещотку до соприкосновения измерительных торцов микровинта и пятки. При проверке микрометров с пределами измерения 25 –50 мм, 50 –75 ммит.д. измерительныеторцыприводятвсоприкосновениесплоскопараллельной мерой длины, равной нижнему пределу измерения, либо цилиндрической установочной мерой. После выполнения этой операции скошенный край барабана должен быть установлен так, чтобы штрих (0, 25 и 50) начального деления шкалы с ценой 0,5 мм был полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана остановилось против продольного штриха на стебле. При невыполнении этого условия изменить положение барабана относительно микровинта, для чего закрепляют стопорным устройством микровинт и, выдерживая левой рукой корпус барабана за выступ, вращают правой рукой гайку, разъединяя, таким образом корпус барабана с микровинтом. Поворачивая барабан, восстанавливают нулевое положение и закрепляют гайку. Отжав стопорное устройство, настройку следует проверить. После установки инструмента на нуль вращением микровинта зажимают деталь между измерительными поверхностями пятки и микровинта.
Микрометрическими средствами измерений контролируют размеры, изготовленные по 7-10 квалитетам точности.
2.Практический раздел
- по чертежу детали (по вариантам), определить параметры наружной и внутренней поверхностей и подобрать необходимый инструмент;
- выбранным инструментом измерить размеры детали;
- определить отклонения формы вала;
- сделать заключение о годности детали.
Таблица 2.1 Размеры в мм
| Параметры
| Значение
|
| dmax
| 29.935
|
| d min
| 29.849
|
| Тd
| 0.086
|
| Lmax
| 95.
|
| Lmin
| 94.65
|
| ТL
| 0.35
|
Таблица 3.2 Размеры, мм
| Измеряемый размер
| Действительный размер
| Заключение о годности
|
| d1а
| 29.98
| Брак исправим
|
| d1б
|
| Брак исправим
|
| d2а
| 29.99
| Брак исправим
|
| d2б
| 29.99
| Брак исправим
|
| d3а
| 29.98
| Брак исправим
|
| d3б
| 29.99
| Брак исправим
|
| Lа
| 95.2
| Брак исправим
|
| Lб
| 95.2
| Брак исправим
|
Общее заключение о годности детали:
В результате выполнения измерений детали «Цилиндр» №005 выявили: что деталь соответствует чертежу по длине, но не соответствует внешнему диаметру, брак исправим.
Лабораторная работа №3
по теме: «Изучение конструкции индикатора часового типа и измерение размеров детали индикаторным нутромером»