гайка деталь инструмент резание трудоемкость

05 Токарная.

1 пер. Отрезаем заготовки в размер 25мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

 

2 пер. Торцевать поверхность 1 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

3 пер. Торцевать поверхность 2 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

10 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 3 до d=28мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

15 Сверлильная.

1 пер. Просверлить отверстие 4 d=14мм на длину всей заготовки:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0.62 мм/об;

Глубина резания: t=1 мм;

Число проходов: i=1.

20 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 5 до d=19мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.35мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

 

25 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 6 до d=16мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

35 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 3 до d=26мм на длину l=9мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,67 принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

2 пер. Точить поверхность 5 до d=21мм на длину l=4мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

3 пер. Нарезать резьбу М20*1,5 метчиком на длину l=12мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

4 пер. Снятие фаски 8 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

 

5 пер. Снятие фаски 7 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

6 пер. Снятие фаски 9 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1,5мм;

Число проходов: i=1.

40 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 4 до d=15мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=0,5мм;

Число проходов: i=1.

 

45 Токарная.

1 пер. Торцевать поверхность 1:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

 

2 пер. Торцевать поверхность 2:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

 

3.1. Выбор оборудования

 

Для проведения токарных операций выбираем станок марки 1К62, так как он позволяет провести все операции связанные с точением.

Операцию сверления выполняем на сверлильном станке 2Р125

Для проведения термической операции выбираем нагревательную печь Н-30 и ванну закалочную.

 

3.2. Выбор инструментов и приспособлений.

 

Для торцевания и точения применяем стандартный резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис. 2.1а), а т.ж фасонные резцы с пластинами Т15К6 (рис. 2.1в). Для отрезания применяем резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис. 2.1б).

Для выполнения разметочной операции применяем разметочную плиту, штангенциркуль ШЦ-1, чертило, керно и молоток.

В качестве инструментов при сверлении используем спиральное сверло d=7,7мм по ГОСТ 10902-77 и развёртку d=8мм по гост 11172-70, материал сверла и развертки Р6М5. Заготовку закрепляем на поворотном столе.

а)

б)

в)

 

Рис. 2.1 Схемы резцов:

а) резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6;

б) резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6

в) резец токарный фасонный с пластиной из твердого сплава Т15К6;

4. Определение трудоемкости механической обработки

 

05 Токарная.

1 переход:

= (19*1)/(0,25*500) = 0,15 мин,

Т_в.= Т_о*1.5 = 0,15*1,5 = 0,225 мин,

Т_доп = 0,1*(Т_о + Т_в) = 0,1*(0,15+ 0,23) = 0,038мин,

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_д = 0,15+0,23+0,038=0,418 мин;

2 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_{в .}= 0,23 мин, Т_{доп .}= 0,038 мин, Т_{шт .}= 0,418 мин.

 

3 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_{в .}= 0,23 мин, Т_{доп .}= 0,038 мин, Т_{шт .}= 0,418 мин.

 

10 Токарная.

1 переход:

Т_о = 0,044 мин, Т_{в .}= 0,066 мин, Т_{доп .}= 0,011 мин, Т_{шт .}= 0,121 мин.

 

15 Сверлильная:

1 переход:

l = 25 мм,

Т_{о .}= (25*1)/(0,62*272) = 0,148 мин,

Т_{в .}= 0,222 мин, Т_доп. = 0,037 мин, Т_{шт .}= 0,407 мин.

 

20 Токарная.

1 переход:

l = 5 мм,

Т_{о .}= (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 мин,

Т_в.= Т_о* 0,5= 0,028*1,5 = 0,042 мин,

Т_{доп .}= 0,007 мин, Т_{шт .}= 0,077 мин.

 

25 Сверлильная:

1 переход:

l = 14 мм,

Т_{о .}= (14*1)/(0,62*272) = 0,083 мин,

Т_{в .}= 0,125 мин, Т_доп. = 0,02 мин, Т_{шт .}= 0,228 мин

 

30 Термическая.

1 переход: Т_{о .}= 30/25 = 1,2 мин,

Т_{в .}= 1,8 мин,

Т_{доп .}= 0,3мин, Т_{шт .}= 3,3 мин;

2 переход: принимаем Т_{о .}= 0,16/25 =0,0064 мин,

Т_{в .}= 0,0096 мин,

Т_{доп .}= 0,0016 мин, Т_{шт .}= 0,0176 мин;

3 переход: принимаем Т_{о .}= 120/25 =4,8 мин,

Т_{в .}= 7,2 мин,

Т_{доп .}= 1,2 мин, Т_{шт .}= 13,2 мин;

 

35 Токарная.

1 переход: l= 13 мм,

Т_{о .}= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_{в .}= 0,12 мин, Т_{доп .}= 0,02 мин, Т_{шт .}= 0,22 мин;

2 переход: l= 4 мм,

Т_{о .}= (4*1)/(0,5*315)= 0,025 мин,

Т_{в .}= 0,038 мин, Т_{доп .}= 0,006 мин, Т_{шт .}= 0,069 мин;

3 переход: l= 16 мм, Т_{о .}= 0,102 мин, Т_{в .}= 0,153 мин, Т_{доп .}= 0,026 мин,

Т_{шт .}= 0,281 мин;

4 переход: l= 2 мм, Т_{о .}= (2*1)/(0,5*315) = 0,013 мин,

Т_{в .}= 0,002 мин, Т_{доп .}= 0,003 мин, Т_{шт .}= 0,036 мин.

5 переход: l= 2 мм, Т_{о .}= 0,013 мин, Т_{в .}= 0,02 мин, Т_{доп .}= 0,003 мин,

Т_{шт .}= 0,036 мин;

6 переход: l= 1,5 мм, Т_{о .}= (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 мин,

Т_{в .}= 0,015 мин, Т_{доп .}= 0,003 мин, Т_{шт .}= 0,028 мин.

 

40 Сверлильная:

1 переход:

l =9 мм,

Т_{о .}= (9*1)/(0,5*272) = 0,066 мин,

Т_{в .}= 0,099 мин, Т_доп. = 0,07 мин, Т_{шт .}= 0,182 мин

 

45 Токарная.

1 переход: l= 13 мм,

Т_{о .}= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_{в .}= 0,12 мин, Т_{доп .}= 0,02 мин, Т_{шт .}= 0,22 мин;

2 переход: l= 15 мм,

Т_{о .}= (15*1)/(0,5*315)= 0,1 мин,

Т_{в .}= 0,15 мин, Т_{доп .}= 0,025 мин, Т_{шт .}= 0,275 мин;

 

Время изготовления одной детали.

∑Т_шт = 20 мин.

Время изготовления всей партии.

Т_п = n*∑Т_шт = 25*20=500 мин. (8часов 20мин.)

5. Коэффициент использования металла

 

Коэффициент использования металла К_им, % определяется как:

 

 

где - суммарный объем всех деталей;

- суммарный объем заготовки.

 

Объемы заготовки и детали: 

V_з=3R*r*H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм³ =382.5 см³

V_д= (3R*r*h + r_^l₁)-(r_^l₂ + r_^l₃ + r_^l₄) =

=(3*15.1*13.5*12+3.14*13² *9)–(3.14*7.5² *5+3.14*10.5² *4+3.14*10² *12)= 6086мм³ = 6,086см³

 

где R - радиус опис. около 6-граника окружности;

r - радиус впис. в 6-граник окружности;

r_ - радиус окружности внешней поверхности детали;

r_,r_,r_ - радиусы окружностей внутренней поверхности детали;

Н – длина заготовки;

l₁ – длина внешней поверхности детали;

l_2,l_3,l₄ - длины внутренних поверхностей детали.

 

Коэффициент использования металла:

 

Размещено на https://www.allbest.ru/