Токарные станки с ЧПУ – современные варианты стандартных станочных аналогов, оснащенные рядом дополнительных функций, одной из которых является наличие системы ЧПУ. Такие устройства предназначены для обработки металлических заготовок токарным способом, но могут быть использованы и для работы с другими материалами. Благодаря этому токарные станки превратились в универсальные приборы, используемые в различных областях. Основная область применения — в заводских условиях и в быту.
С использованием станков с ЧПУ:
· производится внешнее и внутренне вытачивание деталей;
· изготовляются конусообразные элементы, или имеющие другие сложные формы;
· выполняется продольная обработка заготовки;
· производится черновая и чистовая обработка;
· регулируется длина деталей;
- вытачиваются пазы, выемки, отверстия;
- нарезается резьба дюймового и метрического типа.
Этот станок способен справиться с задачей практически любого уровня сложности. Поэтому область применения станков с ЧПУ для токарных работ — на предприятиях, занимающихся серийным производством деталей.
Конструкция
В отличие от более старых аналогов современные станки, имеющие числовое программное управление, обладают более высоким показателем жесткости, и позволяют выполнить сложную обработку детали за более короткий период. Эти преимущества обусловлены конструкционными особенностями:
· отсутствием зазоров между придаточными элементами;
· высоким уровнем прочности несущих элементов, узлов агрегата и других комплектующих;
· минимальной длиной кинетических цепей и количеством механических передач;
· наличием сигнализаторов обратной связи;
· повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, возникающим при обработке деталей;
· наличием специальных систем, созданных для снижения иска тепловых деформаций.
Токарная обработка на станках обеспечивается благодаря направляющим. Этим комплектующие подвержены износу, но устойчивы к трению. Элементы конструкции взаимосвязаны между собой, и работают в одном режиме. Это условие связано с высокой точностью изделий.
Базовая конструкция токарного станка состоит из:
· станины;
· шпиндельной или передней бабки;
· суппорта;
· коробки подач;
- электрической части;
- револьверных головок.
Станина – основа оборудования, на которой размещаются остальные компоненты станочного прибора. Передняя бабка состоит из двух основных элементов агрегата: коробки скоростей и шпинделя. Суппорт включает нижнюю и верхнюю каретку – элементы, фиксирующие рабочий механизм. Суппорт получает движение через коробку подач. Устройство работает при помощи электромотора. Этот компонент аналогичен для различных моделей токарных станков, и может отличаться только мощностью. При помощи револьверных головок выполняется автоматическая замена инструмента.
1. Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для обработки габаритных деталей типа фланцы, колеса, шкивы и валы из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.
2. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i-mate TD (опция: Fanuc 0i TD / Siemens 828D)
3. Четырехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
4. Асинхронный двигатель шпинделя, управляемый частотным преобразователем Delta electronics (Тайвань) (опция: сервопривод шпинделя).
5. Сервоприводы по осям: ось Х - Fanuc Beta 8is (12 Нм), ось Z - Fanuc Beta 22is (30 Нм).
6. 4-позиционная электромеханическая резцедержка (опция: 6-позиционная электромеханическая / 8-позиционная гидравлическая резцедержка).
7. Механический 3-кулачковый токарный патрон 400 мм (опция: гидравлический 3-кулачковый патрон Auto Strong (Тайвань)).
8. Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется.
9. Механическая задняя бабка (опция: гидравлическая задняя бабка).
10. Опция: автоматический податчик прутка (барфидер).
11. Гидравлический тормоз шпинделя.
12. Высокая жесткость и прочность станины сложной формы с многочисленными ребрами жесткости.
13. Монолитная станина независимо от межцентрового расстояния.
14. Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50).
15. Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
16. Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
17. Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
18. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
19. Передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами.
20. Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
21. Система подачи СОЖ с баком емкостью 60 литров.
22. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
23. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
| Основные технические характеристики станка. | |
| Модель | CKE6180Z |
| Номер арт. | 351 4330 |
| Цена (с учетом НДС) | от 59 600 USD |
| Наличие | под заказ |
| Технические характеристики | |
| Электропитание | |
| Общая потребляемая мощность | 30 кВт 380 В ~50 Гц |
| Мощность двигателя шпинделя | 11 кВт (опция: 15 кВт) |
| Система управления | |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-mate TD |
| Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D / Fanuc 0i TD |
| Станочные данные | |
| Диаметр обработки над станиной | 800 мм |
| Диаметр обработки над суппортом | 490 мм |
| Межцентровое расстояние | 1000 / 1500 / 2000 / 3000 / 4000 / 5000 мм |
| Ширина станины | 550 мм |
| Максимальный вес обрабатываемой заготовки | 1000 кг |
| Шпиндель | |
| Число оборотов шпинделя | 10 - 1000 об/мин |
| Количество ступеней (автом. переключение) | |
| Проходное отверстие шпинделя | 100 мм |
| Фланец шпинделя | С11 (DIN 55027, ISO 702/III) |
| Внутренний конус шпинделя | метрический 120 (1:20) |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | 160 мм |
| Крутящий момент шпинделя | 1860 Нм (опция: 2538 Нм) |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по оси Х | 400 мм |
| Перемещение по оси Z | 790 / 1250 / 1850 / 2750 / 3790 / 4750 мм |
| Скорость рабочей подачи по оси Х | 3000 мм/мин |
| Скорость рабочей подачи по оси Z | 3000 мм/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Х | 4000 мм/мин |
| Скорость быстрого хода по оси Z | 8000 мм/мин |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Х | 32 / 5 мм |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 50 / 10 мм |
| Точность | |
| Повторяемость | ± 0,005 мм |
| Позиционирование | ± 0,003 мм |
| Сменщик инструмента | |
| Тип сменщика инструмента | электромеханический (опция: гидравлический) |
| Количество инструмента | 4 (опция: 6 / 8) |
| Максимальная высота державки резца | 32 мм |
| Время смены инструмента (4 / 6 / 8-поз см.) | 3,2 / 3 / 3 с |
| Точность позиционирования сменщика инструмента | 0,008 мм |
| Задняя бабка | |
| Конус пиноли механической задней бабки | МК6 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки | МК5 |
| Диаметр пиноли задней бабки | 100 мм |
| Ход пиноли механической задней бабки | 240 мм |
| Ход пиноли гидравлической задней бабки | 180 мм |
| Габаритные размеры | |
| Емкость бака СОЖ | 60 литров |
| Емкость гидростанции | 80 литров |
| Длина | 3455 / 3905 / 4505 / 5405 / 6455 / 7535 мм |
| Ширина х Высота | 2020 х 1805 мм |
| Масса станка | 5300 / 5600 / 6100 / 6400 / 7600 / 8400 кг |
Комплект поставки:
1. Механический 3-кулачковый токарный патрон Ø400 мм
2. 4-позиционный электромеханический сменщик инструмента
3. Механическая задняя бабка
Дополнительные опции:
1. Система ЧПУ Fanuc 0i TD
2. Система ЧПУ Siemens 828D (выгодный лизинг от "Сименс Финанс")
3. Сервопривод шпинделя.
4. Электродвигатель шпинделя 15 кВт.
5. 6-позиционный электромеханический сменщик инструмента
6. 8-позиционный гидравлический сменщик инструмента
7. Гидравлический 3-кулачковый патрон Auto Strong (Тайвань) Ø400 мм без отверстия
8. Гидравлический 3-кулачковый патрон Auto
9. Гидравлическая задняя бабка
10. Гидравлический люнет
11. Гидравлическая станция
12. Податчик прутка (барфидер).
13. Подшипники шпинделя NSK (Япония).
14. Пневматическая задняя бабка.
15. Механический 4-кулачковый патрон Ø630 мм
16. Механический неподвижный люнет Ø40-250 мм
17. Механический неподвижный люнет Ø200-400 мм
18. Механический подвижный люнет Ø20-100 мм
19. Планшайба Ø390 мм
20. Кондиционер электрошкафа
Вс е станки оборудованы системой вытяжной вентиляции препятствующей образованию масляного тумана в цехе. Воздух из станков фильтруется фильтрами масляного тумана.
Передвижение колец по производственному циклу осуществляется по ленточному конвейеру, подача заготовок в станки – захватными приспособлениями станков.
После процесса шлифовки колец идет этап фосфатирования, то есть нанесения защитного минерального слоя защищающего наружные поверхности подшипника от коррозии и воздействия агрессивных сред в процессе эксплуатации.
Процесс фосфатирования осуществляется в автоматическом режиме. Оператор устанавливает кольца на консоли подвесного конвейера после чего консоли поочередно в заданном порядке погружаются в ванны с химическими растворами, где происходит процесс нанесения защитного фосфатирующего слоя на поверхности колец.
Ванны с химическими растворами оборудованы защитнными крышками и вытяжной вентиляцией, препятствующей проникновению химических веществ в помещения цеха.
Конечный этап производства – сборка подшипника. Линия сборки подшипниковых узлов представляет собой полуавтоматическую линию, где производятся запрессовка уплотнений подшипника, подборка дистанционных колец, набивка смазкой.
Упаковка подшипников осуществляется при помощи полуавтоматического грузозахватного приспособления в деревянные ящики с бортами на деревянных поддонах.