| ФГБОУ ВО УГНТУ | ||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 2 Листов 7 |
| 1. Объект контроля – подводный переход через р. Обь.. | ||||||||
| 1.1. Контролируемое оборудование | Линейная часть МНП | |||||||
| 1.2. Предприятие – изготовитель | Подрядная организация по выбору | |||||||
| 1.3. Чертеж | Общий вид участка из курсовой/дипломной работы (в данной строчке указывается ссылка, например, рисунок 1) | |||||||
| 1.4. Контролируемый элемент | Кольцевое сварное соединение, уторный шов | |||||||
| 1.5. Чертеж | Чертеж разделки кромки | |||||||
| 1.6. Тип сварного соединения | Стыковое | |||||||
| 1.7. Обозначение | Согласно ГОСТ 16037-80 (краткое) | |||||||
| 1.8. Способ сварки | Ручная, автоматическая и т.д. | |||||||
| 1.9. Основной металл | Марка стали (17Г1С) | |||||||
| 1.10. Марка сварочного материала | 18ХГС, например | |||||||
| 2. Документация, по которой проводится контроль: | ||||||||
| 2.1. Методическая | - | |||||||
| 2.2. Нормативная | РД 03-606-03, ГОСТ 23829-85 | |||||||
| 3. Требования к технологии контроля и оценке качества: | ||||||||
| 3.1. Объем контроля, % | Согласно СП 86.13330.2014 и соответствующих НД по УЗК | |||||||
| 3.2. Категория сварного соединения | Согласно Д или НД | |||||||
| 4. Тип и размеры контролируемого элемента | ||||||||
| 4.1. Тип контролируемого элемента | Стыковое сварное соединение | |||||||
| 4.2. Размеры патрубка, шва и толщина основного элемента даны на эскизе контролируемой зоны: параметры из курсовой/дипломной работ | ||||||||
| 4.2.1. Валик усиления | 4.2.2 Ширина околошовной зоны, мм | |||||||
| 4.2.3. Размеры контролируемой зоны относительно оси патрубка, мм: | вдоль оси | |||||||
| поперек оси | ||||||||
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /_____________/ | __________________ (подпись, дата) | /_____________/ |
| ФГБОУ ВО УГНТУ | ||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 3 Листов 7 |
| 5. Средства контроляГОСТ Р 55724-2013 | ||||
| 5.1. Дефектоскоп (тип) | ||||
| 5.2 Преобразователи | Критерий выбора | Способ прозвучивания | ||
| 5.3. Датчик шероховатости и волнистости поверхности | ||||
| 5.4. Используемая контактная среда | ||||
| 5.5. Вспомогательные материалы | ||||
| 6. Схема и параметры контроля | ||||
| 6.1. Схема контроля. | ||||
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /_______________/ | ___________________ (подпись, дата) | /_____________/ |
| ФГБОУ ВО УГНТУ | ||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 4 Листов 7 |
| 6.2. Тип развертки в соответствии с разделом 2.13 ГОСТ Р ИСО 5577-2009 |
| 6.3. Настройка чувствительностираздел 8.8ГОСТ Р 55724-2013 |
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /_______________/ | __________________ (подпись, дата) | /_____________/ |
Уточнить в соответствии с СП 86.13330.2014
| ФГБОУ ВО УГНТУ | |||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 4 Листов 7 | |
| 6.4. Требования к подготовке контролируемого элемента | |||
| - поверхность контролируемого элемента в зоне перемещения ПЭП должна быть очищена от пыли, грязи, окалины, должны быть удалены забоины и неровности, - шероховатость поверхности должна быть не хуже Rz 40 (Ra 6,3 мкм), волнистость - не более 0,015. Оценка шероховатости и волнистости проводится с помощью датчика ДШВ, - | |||
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /______________/ | ____________________подпись, дата) | /_____________/ |
| ФГБОУ ВО УГНТУ | ||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 6 Листов 7 |
| 7. Условия и порядок проведения контроля: | ||
| 7.1 Проведение контроля: | - на месте производства работ, - при температуре окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 5° до 40°С, - допускаемое время контроля - от 6 до 24 часов | |
| 7.2 Сканирование: | - контроль проводят контактным способом, перемещая преобразователь по поверхности изделия вручную. - схема сканирования – возвратно – поступательная в направлении поперек шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования, параметры сканирования для каждого преобразователя – из схемы контроля и таблицы по п.5.2, - при сканировании вдоль шва осуществлять повороты преобразователя относительно его собственной вертикальной оси на 10-15°, - при контроле на поперечные трещины сканирование проводить в двух взаимно противоположных направлениях вдоль шва с последовательным смещением в крайних точках на шаг сканирования и с поворотом преобразователя в секторе от 0 до 10° в обе стороны от продольной оси шва, - перекрытие у границ участков - не менее шага сканирования для каждого преобразователя, - скорость сканирования - не более 150 мм/с | |
| 8. Измерение характеристик несплошностей | ||
| При обнаружении несплошностей с амплитудой эхо-сигнала, равной или большей контрольного уровня определяют (измеряют): | ||
| координаты h, х, L (измеряют по макс. амплитуде эхо-сигнала) | глубину залегания несплошностиh и расстояние от точки выхода преобразователя до несплошности х определяют по показаниям дефектоскопа при максимальной амплитуде эхо-сигнала от несплошности. Замеряется также место расположения несплошностиL вдоль продольной оси шва относительно принятого начала отсчета. | |
| максимальную амплитуду эхо-сигнала (максимальную эквивалентную площадь) | максимальную амплитуду эхо-сигнала измеряют по показаниям аттенюатора при заданной высоте на экране дефектоскопа. Измерение максимальной эквивалентной площади проводят по максимальному эхо-сигналу по АРД - диаграммам независимо от направления прозвучивания при котором он получен. | |
| условную протяженность∆L | ∆L измеряют как расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении его вдоль несплошности (крайние положения преобразователя – при которых амплитуда эхо-сигнала уменьшается до контрольного уровня). Если несплошность обнаруживается и прямым и однажды отраженным лучами, оценка ∆L - по прямому лучу. | |
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /______________/ | ___________________ (подпись, дата) | /_____________/ |
| ФГБОУ ВО УГНТУ | ||
| Кафедра «Сооружение и ремонт ГНП и ГНХ» | Технологическая карта ультразвукового контроля № 1 (УЗК) | Лист 7 Листов 7 |
| 8. Измерение характеристик несплошностей | |||||||||
| расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями | измеряют как кратчайшее расстояние между положениями преобразователя, где амплитуды эхо-сигналов от несплошностей уменьшаются на 6 дБ. | ||||||||
| Дополнительная информация | несплошности две или более учитываются раздельно, если эхо-сигналы от них при перемещении преобразователя разделены интервалом, где амплитуда уменьшается на 6дБ или более относительно меньшего сигнала. Если это условие не выполняется, то несплошности рассматриваются как одна. | ||||||||
| В соответствии с Приложением А СП 86.13330.2014 уточнить критерии по УЗК | |||||||||
| 9. Оценка качества | |||||||||
| 9.1. Качествосварного соединения соединениесчитается удовлетворительным, если: | |||||||||
- поперечные трещины отсутствуют.
- характеристики и количество несплошностей, оцениваемые по указанной в чертеже расчетной высотеX мм, удовлетворяют требованиям:
- условная протяженность ∆L ≤ 10 мм, - расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя. | |||||||||
| 9.2. Результаты оценки допустимости по п.п. 9.1 и выводы о качестве контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента. |
| Карту разработал: | Карту проверил: | ||
| ___________________ (подпись, дата) | /________________/ | __________________ (подпись, дата) | /_____________/ |