Суть этого принципа заключается в том, что при обработке деталей партиями на предварительно настроенных станках, когда заданные на чертеже размеры выдерживаются автоматически, для повышения точности обработки в качестве технологических баз следует выбирать поверхности, которые являются одновременно измерительными и конструкторскими базами.
Рассмотрим пример. На рис. 11.27 представлена деталь, при обработке которой необходимо выдержать размеры (а) и (в) с допусками 
0,36 и 
0,62 мм. Пусть на первой операции поверхность (Б) обрабатывается на горизонтально-фрезерном станке в размер (в) с использованием технологической установочной базы (А). На второй операции, при тех же базах, обрабатывается поверхность (В) в размер (а) и поверхность (Г). Эскизы этих операций (рисунки с изображением положения на данной операции заготовки, режущего инструмента, указанием баз, обрабатываемых поверхностей и их размеров), представлены на рис. 11.28. Допустим, что заготовки, после первой операции имеют рассеяние размера (в) в пределах допуска (0,62 мм). Тогда любой вариант настройки станка на второй операции не позволяет получить размер (а) в пределах его допуска для всей партии заготовок. Часть заготовок при этом уйдет в брак.
Возможно четыре варианта решения возникшей проблемы.
1. Настроить некоторым образом станок (станки) на операционные размеры, допустим, на середину допуска размеров и согласиться с тем, что часть деталей после изготовления всей партии уйдет в брак за счет рассеяния размера (в). Есть методы, которые позволяют оценить величину брака. Как правило, процент брака оказывается небольшим.
2. Ввести межоперационный контроль и производить поднастройку станка в процессе обработки детали в размер (в), чтобы недопустить значительного рассеяния этого размера.
3. Ужесточить допуск на размер (в). Для этого есть метод расчета, который называется размерным анализом.
4. Использовать принцип совмещения баз.
Рассмотрим последний способ решения проблемы. Определим поверхность (Б) как измерительную базу, т.к. от этой поверхности задан размер (а). Совместим эту поверхность с технологической направляющей базой. Операционный эскиз обработки показан на рис.11.29; а. Тогда настройка на размер (а) уже не будет зависеть от размера (в) и допуск на этот размер может быть любым.
Другим вариантом решения является совмещение измерительной базы с технологической настроечной. В этом случае обработка ведется за один рабочий ход комплектом фрез, диаметр которых подобран так, чтобы выдерживался размер (а) в пределах заданного допуска (рис.11.29;б).
Принцип постоянства баз
При механической обработке заготовок, особенно сложной конфигурации, возникает необходимость менять их положение. Если при установке в новом положении меняются базы, то возникают отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и другие погрешности между ранее обработанными и вновь обрабатываемыми поверхностями. Каждая новая смена баз увеличивает эти погрешности. В пределах одной операции, когда обработка ведется с одного установа, они минимальны.
Таким образом, суть принципа постоянства баз, можно сформулировать следующим образом. При механической обработке изделий для повышения точности расположения поверхностей, число баз на всех операциях должно быть минимальным, и если это, возможно, следует использовать одну и ту же базу,