Западно-Казахстанский аграрно-технический университет имени
Жангир хана
Отчет
О прохождении производственной практики
В ЗКАТу им.Жангир хана.
Выполнила: студент группы МС-22
Застеба К.Б.
Проверила: Карлыгаш Турарбеккызы
г. Уральск, 2021 г
Основные темы отчета по практике.
Техника безопасности:
1. Техника безопасности при работе с инструментами.
2. Техника безопасности при работе за станком.
3. Техника безопасности при экстренных ситуациях.
Инструменты:
1. Ознакомление с инструментами.
2. Основы работ с использованием инструментов.
Станки:
1. Общие основы устройства станков.
2. Устройство токарного станка.
3. Устройство сверлильного станка.
4. Устройство фрезерного станка.
5. Устройство шлифовального станка.
Практика:
1. Работа с использованием инструментов и приспособлений.
2. Механическая обработка с использованием токарного станка.
3. Механическая обработка с использованием сверлильного станка.
Итоги прохождения практики.
Техника безопасности.
Техника безопасности при работе с инструментами и приспособлениями.
1. Перед началом работ следует проверить исправность инструментов (режущие части должны быть остро заточены, рукоятки – надёжно закреплены).
2. Нельзя бросать инструменты, передавать их нужно из рук в руки.
3. Нельзя находиться вблизи (сзади) работающего человека.
4. Для защиты рук рекомендуется пользоваться перчатками и рукавицами, при работе за станком использование перчаток, рукавиц строго запрещено.
5. После работы инструменты должны быть очищены и сложены в условленном месте.
6. Вымыть руки с мылом, привести одежду в порядок.
Техника безопасности при работе за станком.
1. Проверить рабочее место на чистоту и исправность рабочих элементов.
2. Привести одежду в порядок, застегнуть или завернуть рукава, волосы убрать под головной убор.
3. Проверить устойчивость опоры под ногами.
4. Оценить исправность инструментов ручной работы, необходимых для работы.
5. Рабочее место должно быть свободно от вещей, способных нарушить ход работы.
6. Проверить заземление на рукояти, обмотке.
7. Электрические провода не должны мешать ходу рабочих частей станка.
8. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.
9. На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения.
10. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.
11. О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.
Техника безопасности при экстренных ситуациях.
1. При возникновении экстренной ситуации необходимо прекратить работу и оценить обстановку.
2. Известить рабочий персонал о возникновении экстренной ситуации, обратиться в соответствующие службы.
3. Если возможно, устранить источник опасности. С небольшим возгоранием возможно справится при помощи огнетушителя, песка или плотной ткани, ограничивающей доступ кислорода.
4. В случае невозможности справиться с экстренной ситуацией собственными силами, покинуть опасную территорию.
5. При наличии травм обратиться к медицинскому персоналу.
Инструменты и приспособления.
Ознакомление с инструментами и приспособлениями.
Плашка - инструмент для нарезания наружной резьбы вручную или машинным способом. Плашка имеет неразборную форму и имеет резьбовое отверстие с канавками, нарезаемая резьба более точная, чем у плашек.
Метчик — инструмент для нарезания внутренний резьбы, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.
Резец - это режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).
Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получение сквозных углублений.
Напильник — многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и других твёрдых материалов. Представляет собой металлический стержень с насечкой. Процесс обработки материала напильником называется опиливанием. По характеру насечка подразделяется на: простую (одинарную) — применяется для цветных металлов, крестовую — для стали, чугуна и бронзы, фрезерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева.
Основы работ с использованием инструментов и приспособлений.
Основы работ с использованием инструментов и приспособлений, помимо техники безопасности включают себя также и ситуативные возможности подбора инструментов, необходимые оперативные последовательности выполнения действий для повышения эффективности работы инструмента. Например, при подборе инструмента для данного характера работ необходимо учитывать свойства материала, его характеристики прочности: размер резьбы, если мы используем инструмента для нарезания резьбы, механические свойства сверла, размер насечки, при обработке рабочей поверхности, в зависимости от номера металла.
Станки.
Общие основы устройства станков.
Совокупность устройств, приводящих в движение рабочие органы металлорежущих станков, называют приводом. Он состоит из двигателя, являющегося источником движения, и механизмов, передающих движение рабочим органам.
Устройство токарного станка.
Токарный станок предназначен для обработки резанием, точением заготовок из металла используя вращение тела. В качестве составных элементов токарный станок включает: передняя бабка, шпиндель, патрон, коробка подач, фартук, задняя бабка, передняя бабка, станина, суппорт, резцедержатель, коробка подач, панель скоростей.
Устройство сверлильного станка.
Сверлильный станок входит в группу металлообрабатывающих станков и служит для получения сквозных и глухих отверстий. Сверлильный станок включает в себя следующие составные элементы: основание, рабочий стол, патрон, шпиндель, рукоятка подачи сверла, электродвигатель, защитный кожух, стопор, винтовая колонна, пусковые кнопки, сверло.
Устройство фрезерного станка.
Фрезерный станок предназначен для обработки плоских поверхностей при помощи фрезы. Фрезерный станок имеет следующие составляющие: основание, маховик продольной подачи, корпус станка, рукоятки переключения частоты вращения шпинделя, коробка скоростей, хобот, светильник, серьга, оправка с фрезой, тиски, стол, маховик поперечной передачи, консоль, маховик вертикальной подачи консоль, маховик вертикальной подачи, шпиндель.
Устройство шлифовального станка.
Шлифовальный станок предназначен для шлифовальной обработки поверхностей. Включает следующие составляющие: тумба, кронштейн, кожух левый, кожух правый, крышка, шпиндель, электрооборудование.
Практика.
Работа с использованием инструментов и приспособлений.
Практика при работе с использованием инструментов заключалась в изучении и дальнейшем использовании под присмотром мастера. Только после того, как каждый из нас изучил теоретическую часть вопроса, нас допускали до работы с инструментом. В качестве работы с инструментом нами были пройдены использование плашки, метчика, а также замена сверла на сверлильном станке, последующий разбор патрона.
Механическая обработка с использованием токарного станка.
В качестве работы на токарном станке, после изучения теоретической части, мы были допущены до работы резанием. В качестве материала обработки выступало дерево, так как работа с металлом является опасной при начальном уровне подготовки. Обработка деревянной заготовки имела несколько последовательных действий. Первым шагом было надежное закрепление детали в патроне, необходимо было наблюдать что бы деталь не била, то есть ось детали не должна была отклоняться от центра вращения шпинделя. Далее шла установка подрезного резца, необходимо было, перед началом непосредственного формирования детали, обработать поверхность от возможных неровностей и привести к нужному диаметру. После получения необходимого диаметра использовали центровочное сверло. После центровки и соответствующих измерений было использовано сверло. После снятия фасок и отрезных работ мы получили конечную деталь – втулку.
Механическая обработка с использованием сверлильного станка.
Вся механическая обработка с использованием сверлильного заключалась в соблюдении ряда последовательных действий: закрепление детали на рабочем столе, разметка будущих мест сверления, установка сверла необходимого диаметра, включение сверлильного станка, подача сверла при помощи рукояти, процесс сверления, подъем сверла при помощи рукояти и остановка. Просверлив таким образом три отверстия с соблюдением вышеперечисленных последовательных действий, работа по механической обработке с использованием сверлильного станка была закончена.