Целью контроля конструкторской и технологической документации является своевременное обеспечение процесса производства соответствующими качественными документами, содержащими все внесенные изменения. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации – это анализ и оценка технических решений, по выбору параметров подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствам измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Она является частью комплекса работ по метрологическому испытанию производства [24].
Основной целью метрологической экспертизы технологической документации является оценка правильности выбора средств и методов выполнения измерений и контроля, исходя из условия обеспечения допускаемых погрешностей измерений, и рассмотрение возможности снижения затрат на контроль в процессе изготовления. Метрологическую экспертизу технологической документации целесообразно выполнять в следующей последовательности [31].
1. Проверка полноты комплекта документов, представленных на экспертизу. На метрологическую экспертизу должен быть предоставлен полный комплект технологической документации на изготовляемую продукцию, а также конструкторский документ, устанавливающий требования к данной продукции. При необходимости эксперт может запросить дополнительные материалы: документацию на используемое технологическое оборудование, приспособления, инструмент, средства измерений и контроля и др. [28].
2. Оценка рациональности номенклатуры параметров, подлежащих измерению. Анализ номенклатуры контролируемых параметров включает проверку достаточности или избыточности, возможности взаимоисключения, замены качественных параметров на количественные и т. д. При проведении метрологической экспертизы технологической документации необходимо тщательно проанализировать номенклатуру измеряемых параметров, установить возможные корреляционные связи между ними, а также определить параметры, которые можно не измерять, а ограничится их индикацией или вообще не контролировать. Проверяют правильность терминологии при записи требований к контролируемым параметрам.
3. Проверка наличия допускаемых отклонений на все контролируемые параметры. Из соображений удобства работы, допускаемые отклонения всех параметров, подлежащих контролю, как правило, следует приводить непосредственно в технологической документации.
4. Проверка достаточности методик измерений (контроля, испытаний) Должны быть приведены методики для контроля всех параметров, за исключением тех, которые обеспечиваются технологически. При необходимости должны быть предусмотрены измерения опасных и вредных факторов, воздействующих на обслуживающий персонал и окружающую среду [32].
5. Оценка правильности выбора средств измерений и методик выполнения измерений. Устанавливают, что погрешность измерений не превышает допускаемого значения. Для этого оценивают погрешность измерения с учетом ее составляющих. Выбор средств измерений должен осуществляться с учетом:
- допустимых отклонений на параметры;
- выбранной методики выполнения измерений;
- требуемой группы исполнения, определяемой условиями их использования в процессе производства, производственного контроля и эксплуатации изделий.
Таким образом, проверка правильности средств и методов выполнения измерений производится с учетом следующих показателей: соответствия погрешности средств измерений требуемым значениям показателей точности измерений; минимального количества и номенклатуры применяемых средств измерений действующему перечню разрешенных для применения средств измерений на предприятии, в России; обоснованность применения средств измерений единичного изготовления; автоматизации процессов измерения; применения стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений.
6. Проверка полноты описания методики измерений (контроля, испытаний). Описание считается достаточно полным, если измерение может быть выполнено, а результат получен на основании только тех указаний, которые приведены в документации. При этом предполагается, что оператор строго соблюдает требования инструкций по эксплуатации используемых СИ и выполняет все правила измерений, которые зафиксированы в качестве квалификационных требований к рабочим разряда, указанного в документации. При необходимости приводят дополнительные указания по последовательности действий при выполнении измерений.
7. Проверка наличия и полноты требований к условиям измерений. В большинстве случаев требования к условиям измерений задают указанием номера участка. Требования, отсутствующие в документации на участок, должны быть заданы непосредственно в технологической документации.
8. Проверка допустимости использования и полноты требований к используемым СИ. Номенклатура применяемых средств измерений должна соответствовать номенклатуре разрешенных к использованию на данном предприятии. Подобная регламентация удешевляет приобретение, поверку, калибровку, ремонт и хранение СИ. Как правило, в документации должны указываться СИ, выпускаемые промышленностью в настоящее время (это относится и к импортируемым СИ). Однако при их отсутствии и невозможности их приобретения могут в порядке исключения применяться и снятые с производства СИ. В сферах распространения Государственного метрологического контроля и надзора, установленных «Законом об обеспечении единства измерений», должны применяться только СИ утвержденных типов и обеспеченные поверкой.
10. Проверка соответствия производительности измерений производительности технологического оборудования (проверка осуществляется при серийном или массовом производстве продукции). При недостаточной производительности рассматривают возможность выбора более производительных СИ, упрощения процедуры измерений, разработки автоматизированных СИ.
11. Рассмотрение возможности снижения затрат на контрольно-измерительные операции. Следует убедиться в том, что (при соблюдении всех требований, перечисленных выше) выбрано наиболее дешевое СИ, имеющее наибольшую производительность, требующее меньшей квалификации оператора и допускающее использование в более жестких условиях. Для изделий серийного и массового выпуска рассматривают целесообразность замены универсальных СИ на специализированные, а для изделий единичного и мелкосерийного производства - наоборот (замены специализированных СИ измерений на универсальные).
12. Проверка правильности метрологической терминологии, наименований, обозначений и правил написания обозначений единиц физических величин. При решении данной задачи следует руководствоваться требованиями, приведенными в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений», а также использовать нормативные документы, регламентирующие вопросы терминологии и требования к единицам физических величин [25].
Техническая часть