7.11 Резцы для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей: А) проходные
7.12 Резцы для обработки сквозных и глухих поверхностей: Б) расточные
7.13 Резцы для обработки кольцевых канавок: В) прорезные
7.14 Резцы для обработки переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу: Г) галтельные
7.15 Резцы для обработки плоских торцевых поверхностей: Д) подрезные.
7.16 Резцы для обработки справа налево: А) левые
7.17 Резцы для обработки слева направо: А) правые
7.18 Тип центра, который выполняется с твердосплавным наконечником: А) упорный
7.19 Тип центра, применяемый при обработке торцевых поверхностей: Б) срезанный
7.20 Тип центра, применяемый при обработке конических поверхностей: В) шариковый
7.21 Тип центра, применяемый при обработке заготовок небольшого диаметра: Г) обратный
7.22 Тип центра, применяемый при обработке с большой подачей, глубиной резания и большими скоростями:
Д) вращающийся.
7.23 Способ крепления на токарном станке заготовки при соотношении ее длины к диаметру до 4:
А) кулачковые и цанговые патроны
7.24 Способ крепления на токарном станке заготовки при соотношении ее длины к диаметру до 4-10:
Б) в центрах
7.25 Способ крепления на токарном станке заготовки при соотношении ее длины к диаметру более 10:
В) в центрах и люнете
7.26 Способ крепления на токарном станке заготовки типа втулки, кольца, стакана:
Г) в оправках конических, цанговых
7.27 Вид подачи при точении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей: Б) продольная
7.28 Вид подачи при точении кольцевых канавок: Г) поперечная
7.29 Вид подачи при точении конических поверхностей с использованием конусной линейки Б) продольная
7.30 Вид подачи при точении коротких конических поверхностей и фасок: Г) поперечная
7.31 Вид подачи при отрезании детали от заготовки на токарном станке: Г) поперечная
7.32 Вид подачи при точении торцевых поверхностей: Г) поперечная
8.1 Станки для получения отдельных отверстий в небольших заготовках: А) вертикально-сверлильные
8.2 Станки для получения отверстий в курпногабаритных заготовках: Б) радиально-сверлильные
8.3 Станки для получения в заготовке большого количества отверстий с точно заданными расстояниями между ними: В) координатно-сверлильные
8.4 Станки для получения глубоких отверстий специальными сверлами: Г) горизонтально-сверлильные
8.5 Станки для получения отверстий в крупносерийном и массовом производстве: Д) сверлильные автоматы.
8.6 Инструмент, предназначенный для получения отверстий в заготовке: А) сверло
8.7 Инструмент для дополнительной получистовой обработки отверстий: Б) зенкер
8.8 Инструмент для окончательной чистовой обработки отверстий: В) развертка
8.9 Инструмент для обработки конических, цилиндрических и торцевых входных участков отверстий:
Г) цековка, зенковка
8.10 Инструмент для нарезания внутренней резьбы: Д) метчик.
8.11 Наименование операции получения сквозного и глухого цилиндрического отверстия: А) сверление
8.12 Наименование операции получистовой обработки имеющихся цилиндрических и конических отверстий:
Б) зенкерование
8.13 Наименование операции окончательной чистовой обработки цилиндрических и конических отверстий:
Д) развертывание.
8.14 Наименование операции обработки конических входных участков отверстий под головки болтов и винтов:
В) зенкование
8.15 Наименование операции обработки торцевых плоскостей отверстий с целью получения их перпендикулярности оси отверстия: Г) цекование
8.16 Главное движение на сверлильных станках: В) вращение инструмента
8.17 Движение подачи на сверлильных станках: Г) перемещение инструмента
9.1 На универсальном горизонтально-фрезерном станке в процессе обработки заготовка может совершать движение: Д) указанное в «Б», «В», «Г».
9.2 На универсальном горизонтально-фрезерном станке инструмент может совершать движение:
А) вращательное
9.3 Тип станка для обработки небольших заготовок в единичном и мелкосерийном производстве:
А) универсальные горизонтально-фрезерные
9.4 Тип станка для обработки заготовок крупных корпусных деталей в среднесерийном производстве:
Б) продольно-фрезерные
9.5 Тип станка для непрерывной обработки заготовок небольших размеров в массовом производстве:
Г) барабанно-фрезерные
9.6 Тип станка для непрерывной обработки заготовок крупных размеров в массовом производстве:
В) карусельно-фрезерные
9.7 Тип станка для обработки заготовок со сложными фасонными поверхностями в единичном и мелкосерийном производстве: Д) копировально-фрезерные.
9.8 Инструмент для обработки плоских поверхностей на горизонтально-фрезерном станке:
А) фреза цилиндрическая
9.9 Инструмент для обработки плоских поверхностей на вертикально-фрезерном станке: Б) фреза торцевая
9.10 Инструмент для разрезания обрабатываемых заготовок: В ) фреза дисковая
9.11 Инструмент для обработки закрытых шпоночных пазов и т.п.: Г) фреза концевая
9.12 Инструмент для нарезания зубчатых колес: Д) фреза модульная.
9.13 Фрезы, характеризующиеся ударным режимом работы: А) фрезы с прямыми режущими зубьями
9.14 Фрезы, обеспечивающие плавную безударную работу: Б) фрезы с винтовыми режущими зубьями
9.15 Фрезы более простые при изготовлении и при перезаточке: В) фрезы остроконечные
9.16 Фрезы, позволяющие сохранить фасонный профиль лезвия при перезаточке: Г) ф резы затылованные
9.17 Фрезы для высокопроизводительной обработки зубчатых колес: Д) фрезы червячные.
10.1 Виды рабочих движений при обработке на горизонтально-протяжных станках: