Важное звено
Важнейшим фактором, обеспечивающим достижение этих целей, является эффективное управление запасами материальных ресурсов на предприятии. Основными составляющими логистической деятельности предприятий и компаний являются:
1. товар;
2. качество;
3. количество;
4. время доставки;
5. место;
6. затраты.
Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.
Оптимизация = автоматизация
Тенденция в организации работы складских хозяйств сегодня - это автоматизация связанных с ними бизнес-процессов. Цель автоматизации складского хозяйства - комплексный учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, контроль за действиями персонала, оптимизация деятельности склада. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет предприятию своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу. Во многих компаниях процесс автоматизации начинают с инжиниринга бизнес-процессов, реформирования организации производственных операций.
Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:
· оснащение склада необходимыми техническими средствами;
· разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;
· изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);
· обучение персонала.
Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов и т.д.
Требуются гибкие системы
Западными специалистами разработано множество логистических концепций, успешно зарекомендовавших себя в известных корпорациях и на крупнейших предприятиях. Это такие логистические концепции, как JUST-IN-TIME (JIT), REQUIREMENTS/RESOURSE PLANNING, ERP - Entreprise resource planning, Lean Production, Customer Synchronized Resource Planning и др. Реализация этих концепций позволила компаниям добиться значительных преимуществ выпускаемых ими товаров и занять ведущие позиции в соответствующих отраслях производства.
Для оптимального решения задач организации оперативного учета, планирования, контроля и менеджмента логистическая система должна отличаться максимальной гибкостью. Специфика учета металлопродукции заключается в необходимости использования в складских отчетах и операциях логистики большого количества признаков (профиль, марка стали, размеры, ГОСТы, ТУ и т.д.). Как показывает практика, наибольшей гибкостью отличаются ERP-системы. Они оптимально отвечают требованиям эффективного учета логистических операций на складах любой сложности.
Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать:
· управление цепочкой поставок (Supply Chain Management - SCM, ранее - DRP, Distribution Resource Planning)
· усовершенствованное планирование и составление расписаний (Advanced Planning and Scheduling - APS)
· модуль автоматизации продаж (Sales Force Automation - SFA)
· автономный модуль, отвечающий за конфигурирование (Stand Alone Configuration Engine - SCE)
· окончательное планирование ресурсов (Finite Resource Planning - FRP)
· интеллект бизнеса, OLAP-технологии (Business Intelligence - BI)
· модуль электронной коммерции (Electronic Commerce - EC)
· управление данными об изделии (Product Data Management - PDM)
Главная задача ERP-системы - оптимизировать (по времени и ресурсам) все перечисленные процессы. Как показывает практика, присущий концепции ERP комплекс задач реализуется зачастую не одной системой, а целым комплексом программного обеспечения. В основе такого комплекса, как правило, лежит базовый ERP-пакет, с которым через соответствующие интерфейсы интегрированы специализированные продукты третьих фирм (отвечающие за электронную коммерцию, за автоматизацию продаж и проч.).
ERP-система объединяет выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства, и плановые потребности автоматически переходят в процесс закупки и обратно. Стоимость продукции автоматически изменяется, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и т.д. становится доступной в реальном времени. Разрабатывается систематическая методология бизнеса, после внедрения которой процесс его улучшения может быть определен, выполнен и повторен на предсказуемой основе.
Стабилизация рынка, увеличение прибыли позволили металлургическим компаниям расширить масштабы деятельности - выйти на новые рынки, увеличить объемы производства, оптимизировать логистические процессы. Автоматизация логистических процессов предприятия в части управления складским хозяйством позволяет более эффективно управлять запасами товарно-материальных ресурсов (ТМР). Это позволяет снизить затраты при планировании будущих закупок и повысить эффективность деятельности как отдельных служб, так и предприятия в целом, оптимизировать использование складских площадей и объемов, сократить затраты на складское хранение, уменьшить время на проведение всех складских операций, сократить количество ошибочных операций, повысить точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.
11. Основные показатели склада и их определение.
Показатели работы склада можно представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих:
1) интенсивность работы складов;
2) интенсивность использования складских площадей;
3) финансово-экономические показатели работы склада. Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.
Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год).
Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограммах, тоннах).
Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.
Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 /2 складской площади.
Инвентаризация продукции: 1) процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;
2) сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.
Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонноопераций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.
Показатели эффективности использования складской площади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.
Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.
Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через склад определенной вместимости.
Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.
Отгруженные вес или количество > — вес или объем продукции, устанавливаемые в пункте отправления и указанные перевозчиком в соответствующем транспортном документе (коносаменте, накладной, почтовой квитанции).
Выгруженные вес или количество — вес, установленный в оговоренном пункте назначения. Взвешивание продукции обычно производится во время разгрузки продукции или через определенное время после ее окончания присяжными весовщиками (счетчиками, тальманами), действующими на основании полномочий, получаемых от местных властей или торговых палат.