Основные схемы базирования. Технологические базы – центральное отверстие и обработанный торец, причем короткое отверстие является двойной опорной базой, а торец – установочной.
Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве – на револьверных станках. Крупные шкивы и маховики – на токарных карусельных станках. При обработке на карусельных станках установку на первой операции выполняют по ступице, в которой обрабатывается центральное отверстие и прилегающие к ней торцы. Обод обрабатывают при установке шкива на центрирующий палец по обработанному отверстию и торцу (рис. 45).
Типовой маршрут изготовления дисков
005 Заготовительная.
В большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.
010 Токарная.
Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база – черная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке.
015 Токарная
Подрезать второй торец. Технологическая база – обработанные отверстия и торец.
020 Протяжная
Протянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикально-протяжной.
025 Протяжная или долбежная.
Протянуть или долбить шпоночный паз. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикально-протяжной или долбежный.
030 Токарная (черновая).
Точить наружный диаметр и торцы обода, точить клиновидные канавки. Технологическая база – отверстие. Станок токарный или многорезцовый токарный.
035 Токарная (чистовая).
Точить наружный диаметр и канавки. При криволинейной образующей на токарно-копировальном станке или токарном станке по копиру.
040 Сверлильная.
Сверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу). Технологическая база – торец. Станок – сверлиль
ный.
045 Балансировочная.
Балансировка и высверливание отверстий для устранения дисбаланса. Технологическая база – отверстие. Станок – ба
лансировочный.
050 Шлифовальная.
Шлифование ступиц (если требуется по чертежу). Технологическая база – отверстие. Станок – круглошлифовальный.
055 Контрольная.
060 Нанесение антикоррозионного покрытия.
Основным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого, следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы. В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих – посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом.
Типовой маршрут изготовления фланцев
005 Заготовительная.
В зависимости от типа производства и материала – лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката.
010 Токарная.
Подрезать торец большого фланца и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндрическую поверхность пояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски. Технологическая база – наружная поверхность и торец фланца. Станок токарный, многошпиндельный токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.
015 Токарная.
Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база – поверхность центрирующего пояска и его торец.
020 Сверлильная.
Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая база – та же. Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ,
агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.
025 Фрезерная.
Фрезеровать фланец с лысками. Технологическая база – та же плюс крепежное отверстие. Станок – вертикальнофрезерный.
030 Шлифовальная.
Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец.
Технологическая база – наружная поверхность большого фланца и торец. Станок – универсально-шлифовальный или торцекруглошлифовальный.
035 Контрольная.
Примеры типовых маршрутов изготовления втулок
Пример 1. Ниже приведены краткое описание операций и операционные эскизы для изготовления втулки (рис. 46).
005 Заготовительная (ГКМ).
010 Токарно-винторезная.
Выполняется на станке с ЧПУ РТ-706. Расточить поверхности 1, 3 под шлифование, 2 начисто, подрезать торец, растачивание канавки и фасок.
015 Токарно-винторезная.
Выполняется на станке с ЧПУ РТ-706. Точить поверхности 1 (под шлифование) 2, 3, 4 начисто, подрезать торец, точить канавку 1 и фаски.
020 Радиально-сверлильная.
Выполняется на радиально-сверлильном станке 2Н53. Сверлить 4 отверстия 1 и зенкеровать 4 отверстия 2. Сверление отверстий под резьбу и нарезание резьбы (на эскизе не показаны).
025 Термическая.
НRС 50...55.
030 Внутришлифовальная предварительная (эскиз аналогичен операции 35).
Выполняется на станке 3227. Шлифовать поверхности 1, 2 и торец 3.
Рис. 46 Втулка с фланцем
035 Круглошлифовальная предварительная.
Выполняется на станке ЗА153. Шлифовать поверхность 1 и торец 2.
040 Внутришлифовальная чистовая.
Выполняется на станке 3227. Шлифовать поверхности 1, 2.
045 Круглошлифовальная чистовая.
Выполняется на станке ЗА153. Шлифовать поверхность 1 и торец 2.
Пример 2. Ниже приведено описание операций с указанием основных средств технологического оснащения для изготовления втулки с фланцем (рис. 47); материал – сталь 45; заготовка штамповка с отверстием (как справочный материал использована табл. 11).
005 Токарная операция
Обработать отверстия с диаметрами 621s7, 58, 54К7; наружную поверхность диаметром 120 мм; проточки диаметром 64
2 мм; две фаски и торец диаметром× 2 и 78 × 80 мм с припуском на шлифование. Станок: токарный 16К20Т с ЧПУ.×120 мм окончательно, торец диаметром 120
Рис. 47 Втулка с фланцем
Приспособление: самоцентрирующий трехкулачковый патрон с пневмоприводом. Базирование: по поверхности диаметром 80 мм и по торцу. Режущие инструменты: контурный, расточной и прорезной резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т14К8; зенкеры диаметрами 53,8 и 61,8 мм; развертки диаметрами 53,93; 54; 61,93 и 62 мм. Измерительный инструмент: индикаторный нутромер с диапазоном измерения 50...75 мм и ценой деления 0,001 или 0,01 мм; штангенциркуль
ШЦ1 с диапазоном измерения 150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм; калибры пробки 54К7 и 62187.
010 Токарная операция.
Точить поверхности диаметром 80Г7 и 80Г6 с припуском на шлифование, торец и фаску окончательно на токарном
гидрокопировальном полуавтомате 1Н713. Приспособления: оправка и поводковый патрон. Базирование: по отверстиям диаметрами 612S7, 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: резцы, оснащенные пластинами твердого сплава Т14К8. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 0...150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм.
015 Сверлильная операция.
14 мм на×Сверлить три отверстия диаметром 10 вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособления: переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование: по отверстию диаметром 54К7 и по торцу. Режущий инструмент:
13 мм.×комбинированное сверло диаметром 10
020 Шлифовальная.
Операция: шлифовать поверхности диаметром 80f7, 80h6 и торец 80 мм окончательно на круглошлифовальном станке ЗК12. Приспособление: оправка и поводковое×диаметром 120 устройство. Базирование: по отверстиям диаметром 61257 и
54К7. Измерительный инструмент: рычажная скоба с диапазоном измерения 75...100 мм и ценой деления шкалы 0,002 мм:
калибры – скобы 80f7, 80h6.