Различают два основных вида конденсаторов, простые и электролитические. Простые конденсаторы можно включать в схему как угодно, а электролитические только с соблюдением полярности, иначе конденсатор выйдет из строя.
На электрических схемах конденсатор обозначается двумя параллельными линиями. При обозначении электролитического конденсатора обязательно обозначается его полярность подключения знаком «+».
Электролитические конденсаторы низко надежны, и являются самой распространенной причиной отказа электронных блоков изделий. Вздутый конденсатор в блоке питания компьютера или другого устройства, не редкая картина.
Тестером или мультиметром в режиме измерения сопротивления можно успешно проверять исправность электролитических конденсаторов, или как еще говорят, прозвонить. Конденсатор нужно выпаять из печатной платы и обязательно разрядить, чтобы не повредить прибор. Для этого нужно закоротить его выводы металлическим предметом, например пинцетом. Для проверки конденсатора переключатель на приборе нужно установить в режим измерения сопротивления в диапазоне сотен килоом или мегаом.
Далее нужно, прикоснутся щупами к выводам конденсатора. В момент касания стрелка прибора должна резко отклониться по шкале и медленно вернуться в положение бесконечного сопротивления. Скорость отклонения стрелки зависит от величины емкости конденсатора. Чем емкость конденсатора больше, тем медленнее будет возвращаться на место стрелка. Цифровой прибор (мультиметр) при прикосновении щупов к выводам конденсатора, сначала покажет маленькое сопротивление, а затем все возрастающее вплоть до сотен мегом.
Если поведение приборов отличается от выше описанного, например сопротивление конденсатора составляет ноль Ом или бесконечность, то в первом случае имеется пробой между обмотками конденсатора, а во втором, обрыв. Такой конденсатор неисправен и применению не подлежит.
Паяльная станция монтажно-демонтажная.
Термовоздушная одноканальная монтажно-демонтажная паяльная станция для работы с SMD,QFP,PLCC и SOP компонентами.
· термофен имеет регулировку температуры и потока воздуха;
· цифровая индикация температуры термофена. - функция автоматического охлаждения термофена после отключения станции (переходит в режим ожидания после охлаждения фена ниже 50С).
· гальваническая развязка.
· антистатическое исполнение.
· термофен мощностью 350Вт
КОМПЛЕКТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ:
· блок станции паяльной 800;
· термофен; - подставка для термофена (с крепежом);
· 4 насадки для термофена (одиночные сопла);
· руководство по эксплуатации.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕРМОФЕНА
Насадки для микросхем PLCC
5. ПЕРСПЕКТИВЫРАЗВИТИЯ ЗАВОДА «ПОЛИМИР»
Новые достижения в технологиях, усиливающаяся конкуренция и быстро меняющаяся рыночная ситуация выдвигают перед предприятием такие задачи, как дальнейшее улучшение качества продукции и расширение ее ассортимента, совершенствование производства и увеличение выхода продуктов, экономию ресурсов и повышенные требования к охране окружающей среды, освоение новых рынков и удовлетворение растущих запросов потребителей.
С этой целью на заводе "Полимир" разработаны и действуют Программа технологического развития, Инвестиционная программа, Программа энергосбережения, Программа сокращения издержек производства, которые направлены на недопущение снижения объемов производства заводом, повышения его экономической эффективности за счет реализации ряда инвестиционных проектов, направленных на реконструкцию, развитие существующих производств и строительства новых объектов.
Строительство новой этилен-пропиленовой установки является основным проектом Программы развития. Данным проектом предполагается ввод в эксплуатацию современной установки пиролиза и газоразделения (этилен-пропиленовой установки), и последующий вывод из эксплуатации существующих морально устаревших и физически изношенных установок ЭП-60-1 и ЭП-60-2 (цеха 101 и 104).
Строительство новой этилен-пропиленовой установки предполагает полную замену существующего оборудования установок ЭП-60-1/2 и включает в себя следующие основные технические решения: строительство новых печей пиролиза, узла фракционирования, газоразделения и соответствующей инфраструктуры.
Реализация данного проекта позволит заводу «Полимир» ОАО «Нафтан» нарастить объем выпуска целевых продуктов до 300 тыс.тонн в год, в том числе этилена порядка 200 тыс.тонн в год. Данный рост обуславливается двумя основными факторами:
- увеличением выхода целевых продуктов с единицы углеводородного сырья,
- увеличением объемов перерабатываемого углеводородного сырья.
Рост объемов производства целевых продуктов пиролиза позволит заводу «Полимир» ОАО «Нафтан» нарастить объемы производства товарной продукции - полиэтилена высокого давления и обеспечить производства НАК и акриловых волокон, дополнительным объемом собственного пропилена.
Реализация данного проекта позволит снизить затраты на производство целевых продуктов, увеличить выпуск ПЭВД и сохранить существующие производства.
Параллельно
с основным проектом программы ведется работа и по мероприятиям направленным на снижение затрат на производство товарной продукции полиэтилена, акрилонитрила, волокна, за счет ряда проектов, как реконструкция узла очистки и выделения возвратного газа, реконструкция узла ректификации НАК, замена сушилки и реконструкция установки регенерации ДМФ на волоконном производстве и т.д.
Строительство и реконструкция основных производств требует и дальнейшего развития общезаводского хозяйства. В настоящее время ведется работа по целому ряду объектов, среди которых: строительство насосной станции, реконструкция узла компримирования воздуха азотно-кислородной станции, внедрение турбогенераторных установок на узле редуцирования пара 16, расширение энерготехнологической когенерационной установки и других вспомогательных проектов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Актуальность прохождения данной технологической практики заключается в закреплении и усовершенствовании навыков по профессии инженера по радиоэлектронике.
Практика началась с вводного инструктажа, изучения требований к организации определённого рабочего места, ознакомления с санитарно-гигиеническими нормами и безопасностью труда. Далее осуществлялось знакомство с деятельностью завода «Полимир».
Последующие дни практики были посвящены изучению организационной структуры предприятия, современных средств автоматизации и программ диагностики радиоэлектронного оборудования. На практике рассматривалось радиоэлектронное оборудование, основные неисправности аппаратуры и методы ее ремонта.
И в заключение хочется сказать, что цех АСУ является неотъемлемой частью завода, т.к в наше время невозможно обойтись без систем автоматизации.
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ)
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ