Руководствуясь рекомендациями к лабораторной работе №7 [1], материалами работы [4, с. 28-35] или ниже приведенной информацией, изложите методику выбора объектов автоматизации и обоснуйте необходимость автоматизации заданной операции.
Предварительный выбор объектов автоматизации осуществляют по критическим условиям, основанным на первом и втором принципах автоматизации. Критические условия учитывают необходимость увеличения производительности путем сравнения потребной производительности с фактической, умноженной на коэффициент прогрессивности 1,25, а также условия выполнения операций.
Для отбора объектов автоматизации применяют четыре вида критических условий:
1. 
автоматизация нецелесообразна;
2. 
автоматизация допустима для вредного производства;
3. 
автоматизация допустима если 
;
4. 
автоматизация целесообразна и необходима.
Для обоснования целесообразности автоматизации заданного процесса задайтесь величиной фактической производительности 
= 4…5 ваг (контейнеров)/смену. Тогда, зная число узлов в вагоне, можно определить фактическую производительность при ремонте заданного узла. Требуемая производительность должна превышать фактическую производительность в 2…3 раза.
Учитывая характеристику условий выполнения операций (см. тему №1), по условию 4 обоснуйте целесообразность и необходимость автоматизации заданного процесса.
Пример 1. Требуется задаться программой обработки торцов пружин. Примем, что при разработке проекта автоматического станка по обработке торцов пружин будут обрабатываться наружные пружины рессорного комплекта тележки 18-100. Комплект пружин этой тележки содержит 14 пружин. Следовательно, на вагоне их установлено 28 шт. Тогда фактическая производительность действующего станка с ручным управлением составляет:
В смену:
(4…5)*28=112…140 пружин/смена.
Годовой выпуск при двухсменном режиме составит:
260*2*(112…140)= 58240…72800 пружин (260- число рабочих дней в году; 2- число смен в сутках).
Требуемая производительность составит:
В смену: 
= 2,5*(112….140)=280….350 пружин/смена;
В год: 
260*2*(280…350)=145600…182000 пружин.
Вывод:
Так как требуемая производительность станка превышает в 2,5 раза фактическую производительность, и при обработке пружин наблюдается выделение пыли, шум и возможно травмирование рабочих при их транспортировке, то считаем, что автоматизация операции по обработке торцов пружин целесообразна и необходима.
Пример 2. Требуется задаться программой обмывки тележек. Примем, что при разработке проекта автоматической моечной машины тележки обмываются на собственном ходу. На вагоне имеется две двухосных тележки. Тогда фактическая производительность существующей моечной машины с ручным управлением составит:
В смену:
(4…5)*2=8…10 тележек/смена.
Годовой выпуск при двухсменном режиме составит:
260*2*(8…10)= 4160…5200 тележек (260- число рабочих дней в году; 2- число смен в сутках).
Требуемая производительность составит:
В смену: = 2,5*(8….10)=20….25 тележек/смена;
В год: 260*2*(20…25)=10400…13000 тележек.
Вывод:
Требуемая производительность моечной машины превышает в 2,5 раза фактическую производительность. Кроме того, обмывка тележек осуществляется:
с применением растворов каустической соды в опасных для человека концентрациях (1,5..2%), горячей воды и содового раствора (температура 80…90 о С), высоких давлений жидкости (10…40МПа);
с наличием паров жидкостей, содержащих вредные вещества, повышенной влажности, грязи, пыли;
с использованием электрооборудования насосов, пневмо- и электроприводов механизмов подъема дверей (кожухов), электрооборудования конвейеров;
с возможностью травмирования рабочих при их падении, столкновении с поднимающимися дверями (кожухами), при взаимодействии с растворами вредных и горячих жидкостей, то считаем, что автоматизация операции по обмывке тележек целесообразна и необходима.