Механизированный инструмент для ремонта котлов




Пневматический инструмент используется для сверления отверстий вальцовки и торцовки труб. Основными пригоночными работами, выполняемыми при ремонте парового котла – сверление и разверстка отверстий, опиловка и зачистка поверхностей, шабрение и притирка. На предприятиях в бытовых и промышленных котельных при ремонтах котлов объем таких работ значителен, поэтому механизированный инструмент, значительно ускоряющий процесс работы и улучшающий условия труда ремонтного персонала, находит широкое применение. Так, производительность труда при пользовании механизированными сверлильными инструментами в 5-6 раз выше, чем при сверлении вручную. Электрифицированные и пневматические дрели подразделяются на: тяжелые – диаметр отверстия 20-32 мм, средние – диаметр отверстия 15-20 мм и легкие для сверления отверстий до 15 мм. Из пневматических дрелей существенное преимущество перед поршневыми имеют дрели ротационного типа, несмотря на то, что они расходуют несколько больше воздуха, чем поршневые.

В настоящее время газовые котлы ремонтируют с применением механизированного инструмента с электрическим и пневматическим приводом. Электроинструменты повышенной частоты питаются от специальных преобразователей частоты тока, например, типа И-75 или И-88, подключаемых к сети переменного тока напряжением 220/380 В.

Для устранения забоин, царапин, вмятин, заусенцев и зачистки шероховатостей, а иногда и для снятия припуска применяют абразивные круги и головки, шарошки, фигурные напильники. Для такого инструмента в качестве привода используют переносные легкие электрические или пневматические машины. Иногда применяются настольные или передвижные установки с электродвигателем. Нередко при выполнении пригоночных работ применяются ручные шлифовальные машины с электрическим или пневматическим приводом. Рабочим инструментом в таких машинах служат абразивные круги, а для тонкой пригонки – фетровые или кожаные круги с нанесенной абразивной пастой или наждачной шкуркой. Широкое распространение имеет шлифовальная машина с гибким валом. Шабрение производится вручную и механизированным способом. Однако ручное шабрение — это трудоемкий процесс прогонки, поэтому там, где это возможно, шабрение заменяют шлифованием. Механизация процесса притирки деталей в условиях ремонта парового котла на ремонтных заводах и в мастерских осуществляется путем применения специальных станков или механизированного притирочного инструмента.

В ремонтах паровых котлов значительное место отводится вальцовочным работам по замене труб. Для привода вальцовок применяют специальные развальцовочные машины.

Более качественное вальцевание при вальцовке труб высокого давления получают при применении пневматической машины типа 2418 ЦКБ, у которой понижение числа оборотов выводного вала осуществляется двухступенчатым редуктором, установленным на корпусе пневматической машины.

Зачистку концов труб под развальцовку выполняют на станках или с помощью специальных очистных машин с электроприводом, а также шлифовальными машинами с электро или пневмоприводом. Зачистку трубных отверстий в барабанах под развальцовку труб выполняют, пользуясь приспособлениями с раскидными щетками из кардоленты или ершами; приводом в обоих случаях служат электросверлильные машины. Зачистку поврежденных фланцев производят торцовыми шлифовальными машинами или диском, оклеенным наждачной бумагой и приводимым во вращение электро или пневмомашинами. Для изготовления паронитовых прокладок круглой формы применяют роликовое приспособление с использованием сверлильного станка в качестве привода; прокладки для овальных лючков изготовляют с помощью штамповочного пресса.

Притирку уплотненных поверхностей в корпусах вентилей и задвижек выполняют с помощью приспособлений, работающих от механических приводов. Во время ремонта паровых котлов затрачивается много труда на сборку и разборку пароводяной арматуры, кожухов, дымососов, вентиляторов и т.д. Значительная экономия труда на этих работах достигается путем применения гайковертов. На ремонтных работах применяются гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Кроме электрических гайковертов, на ремонтных работах применяются и пневматические гайковерты, главным образом с ротационными двигателями.

 

Таблица 1

 

Характеристики некоторых приспособлений для ремонта элементов поверхностей нагрева

 

Наименование Количество оснастки на 10 чел., шт. Коэффициент использования Срок службы, год
Машина трубогибочная для труб диаметром 14 - 42 мм 0,3 0,4  
Станок трубогибочный для труб диаметром 22 - 42 мм
Трубогиб механический для труб диаметром 32 - 60 мм
Машина трубогибочная с механическим приводом для труб диаметром 76 - 108 мм 0,2 0,4  
Приспособление для зачистки гибов 0,2 0,5  
Приспособление для снятия плавников и фасок труб 32×6
Приспособление для снятия фасок и торцовки труб 51×4,5 ¸ 60×3,5 с малым шагом установки 0,2 0,5  
Машина переносная для резки труб диаметром 32 - 60 мм абразивным диском 0,8 0,5  
Переносная машинка для резки труб диаметром 32; 38; 42 мм абразивным диском
Машинка переносная для резки труб диаметром 32, 38, 42 мм
Труборез переносный 1,1 0,6  
  0,5 0,5  
Приспособление для механической резки труб диаметром до 108 мм
Труборез переносный
Станок трубоотрезной для труб диаметром 32 - 108 мм 0,2 0,4  
Приспособление для резки труб диаметром 60; 70; 76 мм в топке котла 0,4 0,5  
Приспособление для отрезки, снятия фасок и зачистки труб диаметром 28 - 42 мм 0,4 0,5  
  1,4 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5  
 
Фасочник для труб диаметром 28 - 42 мм
Приспособление для снятия фасок труб диметром 44,5; 51мм

 

 

Машина ручная для снятия фасок и торцовки труб диаметром 51 - 60 мм      
Приспособление для снятия фасок на трубах диаметром 60 мм
Фаскосниматель для труб диаметром 60; 76 - 108 мм 0,7 0,6 0,5 0,5  
Комплект приспособлений для торцовки и зачистки труб
Струбцины для центровки труб диаметром 28 - 76 мм 1,4 1,4 0,7 0,4  
Центратор для труб диаметром 51 - 83 мм
Струбцина для центровки труб диаметром 83 мм 1,4 0,4  
Приспособление для центровки труб диаметром 25 - 108 мм 1,4 0,6  
Приспособление для обработки отверстий в барабанах котлов 1,4 0,4  
Приспособление для обработки отверстий коллекторов и выборок в барабанах 0,3 0,4  
Переносная пневматическая ножовка      
       
       
 

 

Таблица 2

 

Характеристики некоторых приспособлений для ремонта воздухоподогревателей

 

Наименование Количество оснастки на 10 чел., шт. Коэффициент использования Срок службы, год
Захват для выемки пакетов набивки 0,6 0,3  
Приспособление для очистки труб воздухоподогревателей   0,6  
Привод замедленного вращения ротора 0,4 0,4  
Приспособление для фрезеровки фланцев ротора 0,7 0,3  
Приспособление для выпрессовки и запрессовки цевок на роторах РВП 0,7 0,6  
Приспособление для удаления насадок из труб   0,3  
Стенд для очистки пакетов нагревательной набивки РВП 0,3 0,6  
Стенд для сборки пакетов 0,3 0,5  
Съемник гидравлический ручной 0,3 0,4  
Тележка для транспортирования пакетов 0,2 0,4  
Устройство для демонтажа подшипников нижней опоры РВП 0,3 0,3  
Устройство для снятия внутреннего кольца подшипника с вала РВП 0,3 0,2  

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: