Категории устойчивости пород

Нарушением крепи, смещением машин, механизмов, оборудования, вызывающее нарушение технологического процесса.

Удар сопровождается резким звуком, сильным сотрясением горного массива, образованием большого количества пыли и воздушной волной.

Влечет за собой остановку работы участка

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Динамические проявления горного давления

по мощности, интенсивности, характеру проявления и последствиям подразделяются на:

горно-тектонические удары

собственно горные удары (далее – горные удары)

микроудары

толчки

Стреляния

Горным ударам обязательно предшествуют более слабые по выделению энергии признаки подготовки динамического проявления горного давления:

Интенсивное заколообразование

Шелушение руд (пород)

Стреляние

Микро удары

Категории состояния массива:

«Опасно» соответствует такому напряженному состоянию массива в приконтурной части выработки, при котором может произойти горный удар.

Такой участок выработки должен быть приведен в неудароопасное состояние. До приведения выработки в неудароопасное состояние запрещается ведение горных работ и передвижение людей, не связанных с проведением профилактических мероприятий.

«Неопасно» соответствует неудароопасному состоянию массива и не требует проведения противоударных мероприятий. При этом сохраняется необходимость прогноза удароопасности.

Базовый метод прогноза удароопасности массива - по дискованию керна геологоразведочных скважин

По минимальной толщине дисков t _min находим глубину X _max, на которой действующие напряжения являются максимальными s_max

 

 

1 – защитная зона: разрушенный массив, где действующие напряжения невелики и где нет дискования;

2 – интервал дискования керна высокими напряжениями;

3 – скважина;

H – высота выработки

 

 

#

Оценка трещиноватости массива горных пород.

 

#

Напряженно-деформированное состояние массива пород. Определение напряжений в нетронутом массиве на основании действующих гравитационных и тектонических сил.

Под действием сил веса вышележащей толщи горные породы находятся в напряженном состоянии, степень которого зависит от глубины разработки. Напряженное состояние горных пород определяется также физико-механическими свойствами. Между частицами горные породы, находящиеся в напряженном состоянии, существует равновесие до проведения выработок. Нарушение этого равновесия в результате проведения подготовительных выработок и очистной выемки создаёт условия для проявления горного давления.

Качественная оценка горного давления и напряженного состояния массива:

Сила, вызывающая перераспределение в породах массива:

На основании устойчивого равновесия массива для изучения поведения напряжений по мере действия вертикальных сил P состояние кубика характеризуют уровнем полной относительной деформации по какому-либо боковому направлению:

σу

Решая данное уравнение относит. σx, получим:

 

,

- коэффициент Пуассона

Eо- модуль общей деформации массива. Является отношением нормального напряжения σн к полной деформации породы - коэффициент бокового расширения.

При проведении горные выработки находясь в определенном соотношении между собой определяют действия касательных напряжений и в конечном итоге распределения напряжений вокруг выработки.

 

#

Распределение напряжений на искусственный и рудный массивы при применении твердеющей закладки.

 

Когда месторождения отрабатываются камерными системами без закладки вся нагрузка от веса подработанных пород воспринимается между камерными целиками и прилегающим к выработанному простран­ству рудным (или породным) массивам. Последующее заполнение ка­мер твердеющим закладочным материалом существенно изменяет пер­воначальное распределение напряжений. Многолетней практикой установлено. что твердеющие смеси существенно упрочняют целики и повы­шают их несущую способность, предотвращают опасные деформации окружающих пород. Степень упрочнения рудною целика после закладки смежных камер зато характеризовать коэффициентом упрочнении Ку, учитывающим отношение упругих характеристик руды и закладочного материала.

Где - соответственно ширина целика и заложенной камеры, м; и – соответственно модули упругости и коэффициенты Пуассона закладочного материала и руды. Значение при применяемых в настоящее время закладочных смесях изменяется в пределах от 1,2 до 2,0.

 

 

#

Расчет пролета очистных выработок при слоистом строении пород кровли.

#

Методы расчета междуэтажных целиков (потолочин камер).

#

Методы снижения вредного влияния опорного давления.

 

 

Ввиду того, что опорное давление может быть причиной возникнове­ния высоких напряжений в краевой зоне рудного массива и серьезных его деформации при разработке месторождений системами с обрушени­ем пород, рекомендуется применить следующие мероприятия по сниже­нию и предотвращению вредного воздействия опорного давления на очи­стные блоки:

создание благоприятных условий дня своевременного самообруше­ния пород для ликвидации опасных зависаний; соответствие параметров отрабатываемых блоков шагу обрушения пород; принудительная посадка труднообрушаемых пород; опережающая выемка верхних частей блоков или надработка пере­напряженных участков месторождения; применение податливых целиков и разгружающих выработок в зо­нах опорного давления; применение одностадийной отработки блоков вместо двухстадийной; строгое соблюдение интенсивности работ и порядка отработки ме­сторождения (шахтного поля, участка, блока).

Управление обрушением пород. Чтобы обеспечить самообрушение пород вслед за подвиганием очистных работ, необходимо иметь доста­точную протяженность фронта очистных работ в виде сплошной линии без оставления целиков. При этом запрещается выборочная выемка блоков. Все эти условия должны быть предусмотрены проектом и стро­го соблюдаться на практике. Основанием для установления параметров отработки, достаточных для самообрушения пород, являются специальные исследования в производственных и лабораторных условиях. Выбор направления фронта очистных работ необходимо согласовы­вать с основной системой трещин. Если линия фронта очистных работ совпадает с простиранием основных трещин, то при усилении опорного давления отдельные блоки руды будут сползать и сторону выработан­ного пространства. Поэтому рекомендуется направление линии фронта работ принимать под прямым или крутыми углами к основной системе трещин, разделяющих массив руды. Для предотвращения опасных деформаций трещиноватого массива при возрастании опорного давления необходимо параметры вынимаемых блоков руды принимать такими, чтобы подготовка и отбойка блоков завершались раньше появления в них опасных деформаций.

 

 

#

Выбор типа крепи горных выработок и технологии ее возведения по факторам устойчивости горных пород, назначению и сроку службы.

Типы крепи:

1 – без крепления; 2 – легкая крепь (торкрет, анкерная); 3 – крепь средней тяжести (комбинированная; 4 – тяжелая крепь (металлическая рамная, монолитная железобетонная); 5 – поддержание постоянных выработок нецелесообразно

категории устойчивости пород

Формы потери устойчивости выработок: А - вывалы, отслоения по поверхностям ослабления под действием собственного веса; Б – разрушения горных пород в зонах концентрации напряжений

Крепь должна удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечивать рабочее состояние выработок и безопасные условия работы в них в течение всего срока службы;

- сумма первоначальных затрат на изготовление, установку крепи и затрат на эксплуатацию в течение всего срока службы выработки должна быть мини­мальной;

- крепь не должна препятствовать выполнению производственных процессов, вызывать технические осложнения при проведении и эксплуатации выработок.

Крепи подготовительных и капитальных горных выработок по конструктив­ным и технологическим признакамразделяют на рамную, сплошную и анкерную.

Крепежные материалы делятся:

- по использованию в конструкции крепи - на основные, применяемые в не­сущих конструкциях крепей (металл, бетон, дерево, пластмассы и др.), вяжущие, служащие для приготовления растворов, и вспомогательные (водоизоляционные материалы, химические реагенты и др.);

- по сроку службы в выработках - на долговечные (бетон, металл и др.) и недолговечные (дерево);

- по характеру деформации под нагрузкой - на хрупкие (бетон, камни и др.) и упруго-пластические (металл).

Крепежные материалы должны обладать высокой удельной прочностью, иметь низкую стоимость, не быть легковоспламеняющимися, обладать стойкостью против коррозии и гниения.

Крепежные материалы выбирают в зависимости от конструкции крепи, срока службы и назначения выработок, величины горного давления и экономиче­ских факторов.

Крепь горных выработок является несущей конструкцией, возводи­мой для предотвращения обрушения окружающих выработку пород и со­хранения проектных размеров выработки на период ее эксплуатации.

Тип, размеры и материал крепи должны соответствовать горно-геологическим условиям и сроку службы выработки. Стоимость сооруже­ния и ремонта крепи за весь период её службы должны быть минимальны­ми.

Деревянную крепь рационально применять при установившемся умеренном горном давлении в выработках со сроком службы 2-3 года, а при пропитке крепи антисептиками - до 5-6 лет. Несущая способность де­ревянной крепи составляет 0,03-0,05 МПа.

Металлическая крепь широко используется для крепления капиталь­ных и подготовительных горных выработок вследствие её высокой несу­щей способности, долговечности, огнестойкости и возможности повтор­ного использования. Она применяется при сроке службы выработки от 3 до 25 лет. Выработки обычно крепят арочной податливой трехзвенной (КПМ-АЗ) или пятизвенной (КПМ-А5) крепями из спецпрофиля СВП.

Монолитную бетонную (железобетонную) крепь применяют при проведении капитальных горных выработок с большим сроком службы, находящихся вне зоны активного опорного давления в породах с коэффи­циентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова f = 1-9. В основ­ном, монолитную бетонную крепь применяют для крепления выработок околоствольных дворов, квершлагов, штреков, капитальных бремсбергов и уклонов, проводимых по слабым породам.

Анкерная крепь - это пространственная система стержней (анкеров), закрепленных в породном массиве, вмещающем выработку. Обеспечивает возможность использования несущей способности породного массива, снижения материалоемкости применяемых в сочетании с ней крепей и мо­жет использоваться:

- в качестве самостоятельной в квершлагах, полевых штреках, бремсбергах, уклонах и ходках, в выемочных штреках, вентиляционных сбойках и разного рода нарезных выработках;

- в комбинации с набрызгбетоном в подготовительных выработках, пройденных в трещиноватых породах;

- в качестве временной в сопряжениях горных выработок, камерах и нишах, с последующим креплением их подпорной крепью;

- как средство борьбы с пучением почвы - в необводненных поро­дах капитальных и подготовительных выработок, находящихся вне зоны влияния очистных работ.

К породам, в которых целесообразно использовать анкерные крепи, относятся глинистые сланцы, аргиллиты, алевролиты, песчаники, извест­няки и другие скальные породы, коэффициент крепости которых по шкале проф. М.М. Протодьяконова не ниже 4.

Набрызгбетон применяется для крепления горных выработок, проведенных в крепких устойчивых породах с f > 9, в сочетании с анкерной крепью - может применяться для пород с f = 6-9.

Торкретирование заключается в том, что на породу, крепь или другую поверхность с помощью сжатого воздуха наносят раствор из смеси цемента, заполнителей и воды, который прочно схватывается с поверхностью и затвердевает. Материал, образующийся в результате торкретирования при мелких фракциях заполнителей (до 8 мм), называется торкретом (торкретбетоном), а при включении крупных фракций (до 25 мм) - набрызгбетоном.

Крепь из железобетонных тюбингов применяют в капитальных горных выработках, расположенных вне зоны влияния очистных работ, при нагрузке на крепь до 150-200 кПа. Основное преимущество данного вида крепи - высокая степень надежности. Крепь способна воспринимать нагрузку сразу после ее установки.

Предусматривается крепление горных выработок, проводимых по породам с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова равным 3 и выше. При этом диапазон крепостей для различных видов крепи следующий: 3-9 - деревянная, монолитная бетонная; 7-12 и выше - набрызгбетонная; 4-9 и выше - штанговая и комбинированная.

Крепление осуществляется с соблюдение ЕПБ и ПТЭ, а также в соответствии с «Типовыми паспортами крепления…».

 

#

 

Принципиальная схема расчета целиков по теории свода /в каких случаях она применяется, от чего зависят параметры свода давления/

 

Предполагается что в породах над выработанным пространством образуется свод давления. Максим-ые нагрузки приходятся на целики, находящиеся в средней части пласта. Расчеты целиков на основании гипотезы

свода можно приводить в том случае, когда пролет подработки пород не превышает (0,7-0,8) Н. условия предельного равновесия: S_ЦК_Фδ_СЖ=SК_Зγh_СВcosα; S_Ц – площадь целика; S – площадь пород, приходящихся на целик; К_З – коэф. запаса прочности целика; α – угол падения залежи; h_СВ - высота свода в средней части пролета. Используя отношение S_Ц/S для целиков различной формы можно определить ширину целика.

γ камер соответствует (n-1) целиков. Площадь всех целиков (n-1) S_Ц. Вес пород в параболическом своде над целиками на пролете равном 2b: Р_СВ = 2/3 2lh_СВ; 2l = na+(n-1)b+2h tg(π/4-φ/2). Условие предельного равновесия сис-мы междукамерные целики – свод имеет вид: (n-1)bδ_сж = 4lh_свγ_nК_З/3, отсюда b = 4lh_свγ_nК_З/(3(n-1)δ_сж). Давление на 1м барьерного целика шириной В: Р_Б = ((+B)H-2/3(2lh_СВ)). Условие работы барьерного целика с запасом прочности Вδ_сж = Р_БК_З В = 2l γ_n К_З(H-2/3h_СВ)/(δ_сж - γ_nHК_З). Форма и параметры сводов в основном зависят от строения пород, тишины пролета подработки, напряж. состояния пород кровли, прочности массива на растяжение.

 

 

#

Проектирование горнодобывающих предприятий. Исходные данные для проектирования, формирование технико-экономических показателей. Стадии проектирования.

 

При проектировании предприятий должны учитываться решения, принимаемые в схемах и проектах планировки, в схемах генпланов групп предприятий с общими объектами промышленных узлов, проектах планировки и застройки городов и др. населенных пунктов. Материалы решений, расчетов и обоснований целесообразности строительства или реконструкции объектов, входящие в состав схем развития и размещения, в проекты планировки и генпланы, представляют основную часть исходных данных материалов для проектирования. Обычно перечень необходимых для проектирования исходных данных представляется проектным институтом заказчики, который обеспечивает их выдачу ген проектировщику вместе с заданием на проектирование. Вместе с заданием на проектирование заказчик передает проектной организации геологический отчет по месторождению, отчеты по инженерным изысканиям и научно-исследовательским работам для данного месторождения, исходные данные по оборудованию, сведения о зданиях, сооружениях. При проектировании должны использоваться сведения о ценах на материалы, электра энергию, топливо, строительные конструкции, руды и концентраты различного качества. Исходные данные, характеризующие естественное состояние водоемов, атмосферного воздуха, почвы и других природных ресурсов. Эти материалы необходимы, в частности, для проектирования мероприятий по охране окружающей природной среды.

Горный отвод – часть земных недр, предоставляемая для промышленной разработки имеющихся в ней залежей для вновь строящихся и реконструируемых рудников в процессе проектирования должен быть предварительно, согласован с Госгортехнадзором. Должен содержать: 1 Пояснительная записка. 2 Геологические карты, разрезы. 3 Выписка из протокола ГКЗ. 4 Справка вышестоящей организации с обоснованием необходимости получения горноотвода. Земельный отвод- государственный акт на право пользования земельным участком. Материалы геологоразведочных работ должны давать полное представление о рельефе, поверхности, горно-геологических условиях месторождения, его запасах и качестве руды и вмещающих пород, гидрогеологических условиях, подсчет заколов по контурам, ФМС пород, руд и др. Исходные показатели горнотехнические и горно-экономические. Затраты на добычу руды в зависимости от глубины разработки:

С_д= С_дб+_ΔС_д (; где С_дб и С_д – себестоимость добычи руды при базовой глубине разработки Нб и глубине; _ΔС_д – увеличение затрат на каждые 100м глубины разработки. Затраты на добычу руды в зависимости от производительности рудника: С_д = а+В/А; В – коэффициент характеризующий сумму годовых условно-постоянных затрат, а – коэффициент характеризующий условно-пропорциональные затраты в себестоимости добычи. Затраты на транспортирование: Ст =С₁ +С₂/l, где С₁ – постоянная составляющая затраты на транспортирование; С₂ – часть затрат на транспортирование, зависящая от различия перемещения; l – средняя длина транспортирования. Затраты на подъем и водоотлив Sп=0.01 НСп; Sв=0.01НφСв, где Н – глубина работ; Сп и Св – затраты на подъем 1т руды и водоотлив 1м³ воды 100м; φ – коэффициент водообильности. Затраты на проведение и поддержание выработок Sпр=SСпв L/А; Sпод=Спод L/А; S – площадь сечения выработки4 Спв и Спод – затраты на проведение 1м³ выработки и поддержания 1м выработки в течении года; L – длина на проведение 1м³ выработки и поддержания 1м выработки в течении года; L – длина выработок; А – годовая добыча рудной массы.

 

 

#

Прямые и косвенные методы определения фактических показателей извлечения руды и др. полезных ископаемых. Экономический ущерб от потерь металла и разубоживания руды.

 

При разработке рудных месторождении, так же как и уголь­ных, имеют место потери полезного ископаемого, которые состав­ляют 5—15% балансовых запасов, а в особо сложных случаях они достигают 30% и даже больше. Потери характеризуют полноту извлечения полезного ископаемого из недр с количественной сто­роны. Кроме того, при разработке руд существует понятие разубоживание руды, т. е. снижение содержания полезного компонента в добытой рудной массе по сравнению с содержанием его в массиве руды. Таким образом, разубоживание руды является качественной характеристикой извлечения.

Выделяют общерудничные и эксплуатационные потери. Разубо­живание руды бывает только эксплуатационным и происходит В процессе ее добычи от засорения пустой породой, а также в результате потерь руды с повышенным содержанием полезного компонента по сравнению со средним его содержанием в пределах очистного блока или выщелачивания полезного компонента шахтной водой.

Величины потерь, извлечения и разубоживания (изменения качества) оцениваются соответствующими коэффициентами, которые измеряются в долях единицы (или в процентах).

Коэффициент потерь руды (п) определяется по формуле

где Z_n — количество потерянных балансовых запасов, т; А₁ — содержание полезного компонента в потерянной руде, % или г/т; Z₆ — количество погашенных балансовых запасов руды, т; А₂ — содержание полезного компонента в погашенных балансовых за­пасах, % или г/т.

Коэффициент извлечения руды из недр (С_р) определяют по формулам

где Z — количество добытой рудной массы, т; А₃— содержание полезного компонента в добытой рудной массе, % или г/т. Коэффициент разубоживания руды (Ь)

 

Кроме перечисленных коэффициентов два из которых встре­чаются и при разработке угольных месторождений (потерь и из­влечения), используют так называемый коэффициент выхода руд­ной массы при добыче (К_Д):

 

 

#

Аналитические, графоаналитические, статические, вероятностные методы проектирования.

 

Аналитический метод. Суть на основе изучения взаимосвязи между исследуемыми параметрами и критериями экономические оценки составляется функциональная зависимость. Предполагается, что стоимостной показатель Сд зависит от искомого параметра Х, согласно какой – то известной зависимости. Если имеется несколько неизвестных, то соответственно составляют несколько выражений, берут от них частные производные и приравнивают их к нулю. Графический метод предусматривает решение задач проектирования путем построения графиков зависимостей величины, каких – либо показателей, в частности критериев оценки, от искомых параметров. Если этот метод применяется совместно с аналитическим (графа – анаметический), то для наглядности изменения искомого параметра аналитической функции цели, построенной на основе логических рассуждений, расчетов или статистической обработки данных строятся графики определения области оптимума. Статистические методы применяются для анализа и обобщения практических и экспериментальных данных, установление эмпирических зависимостей. Применительно к условиям рудников наиболее распространенные эмпирические зависимости: 1) у = а + вх; 2) у = а в/х; 3) у = с/а+вх и др. Вероятностные методы большинство исходных данных для проектирования, принимаемых, как правило, детерминированными, на самом деле являются таковыми лишь с той или иной вероятностью. Вероятностные методы – методы, с помощью которых изучаются закономерности однородных случайных массовых событий и величин. Применяются для оценки точности подсчета величины вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов, оптимизация календарного плана строительства и эксплуатации рудника, для различного рода прогнозов. Методы прогнозирования применяются для определения основных направлений технического процесса, вероятного изменения сырьевой базы развития отрасли, производственная мощности предприятий, возможных изменений техники, технологии и техника – экономических показателейрудников в будущем. Основные этапы прогнозирования ретроскопия (сбор, хранение и обработка информации, оптимизация методов измерения и самой информации); анализ объекта (используются теории информации, измерений, распознавания образцов и др); проспекция. Какой – либо процесс или показатель можно представить в виде переменного ряда Уt выражением: Уt = Хt+Еt.

Хt – детерминированная составляющая процесса (тренд) Еt – случайная (стохастическая) составляющая процесса

 

#

Классификация потерь и разубоживания при добыче полезного ископаемого.

 

#

Критерий экономической оценки при решении задач проектирования (приведенные затраты, прибыль, рентабельность, дифференциальная рента, фактор времени).

Выбор критериев для экономической оценки технических решений при проектировании может осуществляться лишь на основе официальных методик, инструкций и др. материалов, утвержденных гос. Органами. Приведенные затраты сумма себестоимости (текущих расходов) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности Спр =С +Кен. С – сумма текущих годовых затрат по тому или иному варианту; К – капитальные затраты по тому же варианту; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Главный недостаток приведенных затрат – не учитывается полнота использования недр. В расчете на 1т руды балансовых запасов величина удельной прибыли Пр = (Цg – Сg) ; Цg – извлекающие ценность добываемой рудной массы. Сg – затраты на добычу и переработку рудной массы. Критерий прибыли не отражает, степени используя, примененных в процессе добычи производственных фондов, этот фактор отражается в критерии рентабельности отношение суммы годовой прибыли к производственным фондом предприятия Рент = ∑П_Р/(Q_ос.ф + Q_об.ф.); Qос.ф и Qоб.ф – основные и оборотные фонды. Дифференциальная рента – руда оценивается на основе замыкающих затрат Dр = Цgз – Сg; Цgз – ценность добываемой рудной массы по замыкающим затратам. Цдз = 0.01с(1 – Р) Зз; С – содержание металла в руде, %. Зз – замыкающие затраты на 1т металла в концентрате. Dр = (Ц_ДЗ – С_Д).

С целью соизмерения разновременных затрат необходимо при расчетах вводить поправочный коэффициент, который называется коэффициентом привидения затрат во времени. Величина затрат прошлых лет, приведенных к началу эксплуатизации С пр = Сt (1+Енп)^tc; Сt – затраты, произведенные t лет назад (1+Енп) – коэффициент дисконтирования; t_с – период от вложения затрат до их оценки. Затраты каждого последующего года по сравнению с предыдущими должны оцениваться на несколько % - ов меньше. Кпр = (1+Енп)^-tр. В общем виде коэффициент разницы во времени. К_в = 1/(1+E_НП)∆t; К_в - коэффициент учитывающий разницу во времени начало действий базового и др. вариантов. Δt – разница в сроках начало действия базового и др вариантов.

 

 

#

Классификация производственных процессов подземных горных работ.

#

Планирование горных работ, исходные данные для составления плана развития горных работ.

Целью проектирования горного предприятия является разработка необходимых документов для строительства и эксплуатации предприятия по добыче полезного ископаемого.

Задачами проектирования являются

 

-обоснование целесообразности строительства предприятия на основе объективного доказательства его необходимости, технической возможности строительства и экономически эффективного, безопасного и экологически допустимого производства, разработка полного комплекта проектных решений для всех звеньев горного производства и социальных условий обслуживающего персонала

- использование последних достижений в области науки, техники и технологии во всех проектных рениях для создания современного конкурентоспособного на длительный период времени горного предприятия.

Значение проекта

В последней стадии проект представляет собой комплект чертежей с необходимыми пояснениями в виде записки с расчетами.

Проект является техническим и юридическим документом строительства и эксплуатации предприятия. Документация проекта является основанием:

-фирме –для решения о строительстве карьера и эффективности инвестирования

-банку- для финансирования строительства и контроля расходов согласно смете и календаря капитальных вложений

-дирекции строящего предприятия- для организации строительства подземного рудника

- дирекции действующего предприятия- для планирования горных работ и контроля эксплуатационных затрат

 

Исходные данные для проектирования

 

1) задание на проектирование

2) геологоразведочные материалы

3) протокол запасов ПИ, утвержденного государственной комиссии по запасам

Нужно разрешения на горный и земельный отвод

Выдается задание на проектирование, выдается технологический регламент и ТЭО. Проектная организация приступает к проектированию

Общий проект, технический проект, стадия разработки, рабочие чертежи, смета затрат.

 

 

#

Принципы составления календарного плана добычи руды. Календарный график выполнения капитальных и подготовительных работ. Определение числа действующих блоков. Оптимизация величины вскрытых, подготовительных и готовых к выемке запасов.

#

Основные понятия о горном давлении. Способы управления горным давлением