Межоперационные размеры, режимы обработки, техническое нормирование
Расчет припусков и межоперационных размеров
Расчет припусков на механическую обработку производится после установления варианта технологического процесса и выбора метода получения заготовки расчетно-аналитическим или опытно-статистическим методами.
Расчетно-аналитический метод определения припусков учитывает конкретные условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получать более точные значения припусков. При определении припусков по опытно-статистическому методу общий и операционные припуски берутся по таблицам справочных данных, составленных на основании обобщения и систематизации производственных наблюдений ряда предприятий.
Припуски устанавливают на номинальные размеры деталей, указанные на чертеже.
Операционный припуск (промежуточный) – слой материала оставляемый для снятия на данной операции. Он должен быть достаточным чтобы при чистовой или окончательной обработке детали не оставалось черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не увеличивать время обработки и не удорожалась операция.
Припуск выбирается по таблицам.
Таблица 51
Припуски на обработку торцевых поверхностей, мм
| Интервалы диаметров, мм | Черновое точение (подрезание) | Под чистовое точение (подрезание) после чернового | Под шлифование после чистового точения | |
| штампованная заготовка | заготовка -отливка | |||
| 30…50 | 0,9 | 1,2 | 0,35 | 0,20 |
| 50…80 | 1,3 | 1,6 | 0,45 | 0,25 |
| 80…120 | 1,5 | 1,9 | 0,50 | 0,30 |
| 120…180 | 1,8 | 2,3 | 0,55 | 0,30 |
Таблица 52
Припуски на обработку наружных поверхностей тел вращения точением, мм
| Интервалы диаметров, мм | Способ обработки поверхностей | Припуски на диаметр при длине вала, мм | ||
| до 120 | 120…260 | 260…500 | ||
| До 30 | Черновая и однократная | 1,30 1,10 | 1,70 – | – |
| Получистовая | 0,45 0,45 | 0,50 – | – | |
| Чистовая | 0,25 0,20 | 0,25 – | – | |
| Тонкая | 0,13 0,12 | 0,15 – | – | |
| 30…50 | Черновая и однократная | 1,30 1,10 | 1,60 1,40 | 2,20 – |
| Получистовая | 0,45 0,45 | 0,45 0,45 | 0,50 – | |
| Чистовая | 0,25 0,20 | 0,25 0,25 | 0,30 – | |
| Тонкая | 0,13 0,12 | 0,14 0,13 | 0,16 0,50 | |
| 50…80 | Черновая и однократная | 1,50 1,10 | 1,70 1,50 | 2,30 2,10 |
| Получистовая | 0,45 0,45 | 0,55 0,45 | 0,50 – | |
| Чистовая | 0,25 0,20 | 0,30 0,25 | 0,30 0,30 | |
| Тонкая | 0,13 0,12 | 0,14 0,13 | 0,18 0,16 | |
| 80…120 | Черновая и однократная | 1,80 1,20 | 1,90 1,30 | 2,10 1,70 |
| Получистовая | 0,55 0,45 | 0,50 0,50 | 0,50 0,50 | |
| Чистовая | 0,25 0,25 | 0,25 0,25 | 0,30 0,25 | |
| Тонкая | 0,15 0,12 | 0,15 0,13 | 0,16 0,14 | |
| 120…180 | Черновая и однократная | 2,00 1,33 | 2,10 1,40 | 2,30 1,80 |
| Получистовая | 0,50 0,45 | 0,50 0,45 | 0,50 0,50 | |
| Чистовая | 0,30 0,25 | 0,30 0,25 | 0,30 0,25 | |
| Тонкая | 0,16 0,13 | 0,16 0,13 | 0,17 0,15 |
Примечание: в числителе - при установке в центрах; в знаменателе – при установке в патроне.
Таблица 53
Припуски на обработку наружных поверхностей тел вращения шлифованием, мм
| Интервалы диаметров, мм | Способ обработки поверхностей | Припуски на диаметр при длине вала, мм | ||
| до 120 | 120…260 | 260…500 | ||
| До 30 | Предварительная после чистового точения (до термообработки) | 0,30 | 0,60 | – |
| Предварительная после термообработки | 0,10 | 0,10 | – | |
| Чистовая после предварительного шлифования | 0,06 | 0,06 | – | |
| 30…50 | Предварительная после чистового точения (до термообработки) | 0,25 | 0,50 | 0,85 |
| Предварительная после термообработки | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| Чистовая после предварительного шлифования | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
| 50…80 | Предварительная после чистового точения (до термообработки) | 0,25 | 0,40 | 0,65 |
| Предварительная после термообработки | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| Чистовая после предварительного шлифования | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
| 80…120 | Предварительная после чистового точения (до термообработки) | 0,20 | 0,35 | 0,65 |
| Предварительная после термообработки | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| Чистовая после предварительного шлифования | 0,06 | 0,06 | 0,06 | |
| 120…180 | Предварительная после чистового точения (до термообработки) | 0,17 | 0,30 | 0,55 |
| Предварительная после термообработки | 0,10 | 0,10 | 0,10 | |
| Чистовая после предварительного шлифования | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
Таблица 55
Припуски под различные операции обработки отверстий
термически необработанных материалов, мм
| Интервалы диаметров, мм | Под | Под чистовое | Под протяги вание | ||||
| растачивание | зенкеро вание | разверты вание | растачивание | развертывание | |||
| после сверления | после чернового растачивания или | ||||||
| зенкерования | развертывания | ||||||
| 6…10 | – | – | 0,20 | – | – | – | |
| 10…18 | 0,8 | 0,8 | 0,25 | – | 0,15 | 0,5 | |
| 18…30 | 1,2 | 1,2 | 0,30 | – | 0,20 | 0,6 | |
| 30…50 | 1,5 | 1,5 | 0,40 | 0,9 | 0,25 | 0,7 | |
| 50…80 | 2,0 | – | – | 1,1 | 0,30 | – | |
| 80…120 | 2,0 | – | – | 1,3 | 0,35 | – | |
| 120…180 | 2,0 | – | – | 1,5 | – | – |
Операционные припуски назначают на технологические операции и переходы в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки поверхности заготовок, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки.
Размеры операционного припуска на каждом последующем переходе меньше, чем на предыдущем, поскольку повышается точность и уменьшается шероховатость поверхности.
Пример расчета операционных размеров обрабатываемой заготовки за несколько операций и переходов приведен в табл.62.
Таблица 62
Расчет операционных размеров при обработке вала длиной 220 мм
| Маршрут обработки поверхности | Экономическая точность | Операционный размер, мм | Припуск на диаметр, мм | |
| Квалитет | Шероховатость | |||
| Обработка поверхности ступенчатого вала из стали 45, Ǿ 50 k 6 | Ra0,32 | |||
| Заготовка – поковка штампованная | Ǿ 
| 3,0 | ||
| Точение черновое | Rz 80 | Ǿ 52,30h11(-0,160) | 1,60 | |
| Точение чистовое | Rz 20 | Ǿ 50,54h9(- 0,054) | 0,45 | |
| Шлифование черновое | Ra2,5 | Ǿ 50,085h7(-0,025) | 0,40 | |
| Шлифование чистовое | Ra0,32 | Ǿ 50 k6 | 0,06 |