Агрегаты с пульсирующим подом применяют в серийном производстве для обработки мелких и средних деталей.
В закалочно-отпускных электропечных агрегатах с пульсирующим подом закалка и высокотемпературный отпуск осуществляются в искусственной атмосфере, низкотемпературный отпуск - в обычной. Агрегаты с низкотемпературным отпуском укомплектовываются конвейерными отпускными электропечами, а с высокотемпературным — как отпускными электропечами с пульсирующим подом, так и конвейерными.
Закалочные баки и моечные машины механизированы; перемещение обрабатываемых деталей в зависимости от их конфигурации и массы осуществляется конвейером, вибратором или другими транспортными средствами. При определенных условиях технологического режима обработки для транспортировки деталей через закалочный бак, моечную машину, отпускную электропечь и замочный бак может быть использован общий конвейер. В агрегатах малых типоразмеров и небольшой производительности закалочные баки и моечные машины могут быть выполнены применительно к ручной выгрузке деталей.
Для различных режимов термической обработки предусматриваются четыре варианта компоновки оборудования этих агрегатов:
— закалочная электропечь, закалочный бак для масла, моечная машина, электропечь для низкого отпуска;
— закалочная электропечь, закалочный бак для воды, электропечь для низкого отпуска;
— закалочная электропечь, закалочный бак для масла, моечная машина, электропечь для высокого отпуска, замочный бак для охлаждения деталей после отпуска;
— закалочная электропечь, закалочный бак для воды, электропечь для высокого отпуска, замочный бак.
На рис. 3.20 показана схема одного из вариантов компоновки оборудования, входящего в агрегат с закалочной печью с пульсирующим подом.
В состав агрегата входят: механизм пульсации 1, закалочная печь 2 с пульсирующим подом, закалочный конвейерный бак 3, моечная конвейерная машина 4, отпускная конвейерная печь 5 и бак для замочки деталей после отпуска 6.
Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для изотермической закалки мелких деталей. Ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печи в таких агрегатах, как правило, конвейерные.
Рис. 3.20. Закалочно-отпускной агрегат с пульсирующим подом
Агрегат изотермической закалки (рис. 3.21), разработанный фирмой «Дегуса» (Германия), состоит из загрузочного стола 1, механизма 2, обеспечивающего движение пода печи, печи нагрева 3, печи-ванны с расплавом солей 4 и ванны промывки 5. Агрегаты производятся как с электрическим, так и с газовым нагревом. Печь нагрева под закалку имеет съемный свод. Нагреватели печи расположены на своде и поду, причем подовые нагреватели разделены на две зоны, что позволяет независимую регулировку температуры.
Для обеспечения активного объема печи газовой средой регулируемого состава и предохранения огнеупорной кладки и нагревателей от науглероживания остановлен жаропрочный муфель 6. Окно загрузки перекрывается газовой завесой. Под перемещается на роликах в муфеле, исключая пульсирующую нагрузку на всю печь. Таким образом, пульсирующий под — единственный элемент печи, воспринимающий термическую нагрузку от холодных деталей и нагрузку от механизма движения пульсирующего пода печи.
Разгрузка деталей в ванну с расплавленными солями осуществляется через вертикальную шахту жаростойкого муфеля. Опасность преждевременного разрушения муфеля и пульсирующего пода от соляных паров и брызг, которые могли бы попасть в рабочее пространство печи через вертикальную шахту муфеля из соляной ванны, устранена системой перекачки солей. Печь-ванна с расплавом солей имеет тигель из жаростойкой стали, установленный на огнеупорную кладку, а сверху перекрывается футерованным съемным сводом. Нагреватели закреплены на футеровке стен ванны.
Рис. 3.21. Агрегат для изотермической закалки деталей
Для поддержания требуемой температуры расплава солей помимо автоматического отключения и включения нагревателей конструкцией предусмотрена циркуляция расплава и система воздушного охлаждения соляной ванны. Выдача деталей из печи-ванны осуществляется ковшевой конвейерной лентой, причем зона конвейера выгрузки (ведущий вал) имеет дополнительные нагреватели, обеспечивающие достаточную жидкотекучесть расплава, и сравнительно малый вынос их с обрабатываемыми деталями. Окончательная промывка деталей осуществляется в ванне, обогреваемой наружными нагревателями.
В зависимости от вида обрабатываемых деталей производительность агрегата составляет от 30 до 150 кг/ч.