Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций
Этапы диагностических задач
Различная нормативная документация по оценке технического состояния технологического оборудования компрессорных станций (КС) методами неразрушающего контроля устанавливает вид и периодичность контроля, а также точность измерений при проведении необходимых для диагностирования и прогнозирования технического состояния технологического оборудования и трубопроводов с целью:
§ определения соответствия параметров технического состояния технологического оборудования требованиям технической документации;
§ выявления мест и причин неисправностей оборудования;
§ определения оптимального срока вывода оборудования в планово-предупредительный ремонт (ППР) при его надежности и экономически выгодной эксплуатации;
§ разработки оперативной исполнительной документации для дефектоскопистов.
Техническое состояние технологического оборудования характеризуется:
§ соответствием проектных и фактических параметров оборудования;
§ механическим износом от воздействия твердых примесей рабочей среды;
§ износом в связи с воздействием агрессивной рабочей среды;
§ состоянием стенок аппаратов.
Техническое состояние трубопроводов наземных, а также трубопроводов обвязки, характеризуется:
§ износом в связи с эрозией металла;
§ воздействием твердых примесей в рабочей среде;
§ коррозией стенок трубопроводов;
§ механическим износом и величиной линейных перемещений;
§ состоянием опор и фундаментов.
Нормативная документация предусматривает измерения для трех этапов диагностических задач.
Первый этап – контроль за техническим состоянием оборудования путем сопоставления величин, полученных при измерении с номинальными, характеризующими то или иное техническое состояние объекта измерений в соответствии с регламентом, приведенным в таблице 1. Цель этапа – недопущение отклонения показателей технического состояния от номинальных.
Таблица 1. Контрольные измерения 1-го этапа
Наименование технологического оборудования | Вид контрольных измерений | Сроки передачи информации | Периодичность контрольных измерений | Исп-нители |
Обвязка устья скважины | вибродиагностика | в течение месяца | 1 раз в год по перечню | ЦПТЛ ОООГ |
ультразвуковой контроль | после проведения измерений | по запросу | ||
радиография | по формам | |||
Шлейф | ультразвуковой контроль | приложения | 1 раз в год по перечню | |
радиография | после ремонта, вновь вводимые | |||
Аппараты С-01, С-02, С-03 | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год при зачистке язв | |
ультразвуковой контроль | по запросу | |||
Теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год при зачистке язв | |
ультразвуковой контроль | ||||
Межблочные трубопроводы УКПГ с запорной регулируемой аппаратурой | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год | |
ультразвуковой контроль | 1 раз в год по утвержденной схеме | |||
радиография | вновь вводимые, а также после ремонта 100 % согласно СНиП 3.05.05-84 |
Второй этап – определение технического состояния элементов и узлов оборудования, при этом задача диагностики заключается в обнаружении дефектов, неисправностей, а также причин, приведших к изменению технического состояния объекта диагностирования (таблица 2).
Таблица 2. Контроль измерения 2-го этапа
Вид специальных диагностических измерений | Цель измерений | Периодич-ность измерений | Органи- зация- испол-нитель |
1. Измерения на технологическом оборудовании | ЦПТЛ, ГТП | ||
1.1. Снятие динамических характеристик | Выявление изменений динамической жесткости систем: «оборудование – опоры», «трубопровод – опоры» и степени приближения к резонансному состоянию | При повышении вибрации | |
2. Измерение пульсации потока газа | Определение уровня и причин возникновения пульсации | - «- | - «- |
3. Проведение ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Радиографическая дефектоскопия | Соответствие технических параметров паспортным | По запросу | |
4. Измерение осадков оборудования, выявление характера и динамики осаждения | - «- | ||
5. Изменение полных механических напряжений трубопроводов обвязок ДКС косвенным методом | Выявление полного напряженного состояния трубопроводов в опасных сечениях | По запросу | - «- |
6. Проведение тензометрирования | Выявление уровня механических напряжений в стенках трубопроводов | При обнаружении непрекращающихся осадок оборудования | ЦПТЛ, ГТП |
7. Измерение виброакустических параметров запорной арматуры | Определение перетечек газа в кранах | По запросу | - «- |
Третий этап – прогнозирование изменения технического состояния оборудования, его элементов и узлов. Основная задача – определение фактического технического состояния оборудования для определения сроков проведения техобслуживания и ремонта.
На основании накопившейся информации разрабатываются:
§ методики выявления зависимости развития выявленных дефектов от факторов (вибрации, напряженного деформирования и другие), воздействующих на состояние оборудования контролируемого объекта, учитывая их индивидуальные особенности эксплуатации;
§ мероприятия и рекомендации по повышению надежности диагностируемого оборудования.