2.1. Подготовка производства
Подготовка производства к выпуску конкретной продукции заключается в выполнении совокупности взаимосвязанных и взаимообусловленных процессов, преследующих основную цель: создание продукции, конкурентоспособной по всем эксплуатационным параметрам (качество, надежность, долговечность, окупаемость, экологичность).
Все процессы, связанные с разработкой изделия и постановкой его на производство, обычно группируются:
- по видам и характеру (научно-технические исследования, конструкторская работа, технологические процессы, организационная работа, технико-экономические расчеты и др.);
- по пространственно-временному признаку (операция, работа, стадия, фаза и т.п.);
- по функциональным признакам (основные, обслуживающие, вспомогательные процессы).
В практике также вся совокупность процессов, выполнение которых связано с подготовкой производства к выпуску любых изделий, обычно разделяется на две группы:
- технологическая подготовка производства (ТПП);
- организационная подготовка производства (ОПП).
Под технологической подготовкой производства понимается совокупность мероприятий, обеспечивающих техническую и технологическую готовность производства к выпуску намеченных изделий. Сущность технологической готовности производства определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. При этом система организации и управления технологической подготовкой производства регламентирована государственными стандартами единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Технологическая подготовка производства включает в себя решение задач, группируемых по следующим основным функциям:
- обеспечение технологичности конструкции изделия;
- разработка технологических процессов;
- проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
- организация и управление процессом ТПП.
Вышеуказанные функции охватывают весь необходимый комплекс работ по технологической подготовке производства, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.
Организация технологической подготовки производства включает формирование и совершенствование организационной структуры служб, осуществляющих ТПП и взаимодействующих в соответствии с организационными положениями. Управление технологической подготовкой производства – процесс разработки и осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях. Управление технологической подготовкой производства включает также решение вопросов планирования, учета, контроля и регулирования.
Основные виды деятельности при организационной подготовке производства сводятся к следующим:
- концентрирование внимания на целях подготовки производства и ориентация деятельности исполнителей на достижение этих целей в конкретных условиях. При этом имеется в виду, что объект производства (изделие), его технико-экономические параметры, сроки начала и конца организационная подготовка производства, специфические требования и условия известны;
- конкретизация видов деятельности, необходимых для достижения целей;
- создание и усовершенствование структуры органов, занятых подготовкой производства;
- закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия;
- обеспечение рационального сочетания процессов подготовки производства во времени;
- создание необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства в каждом подразделении.
В теории организации производства сформулированы научные принципы:
1) принцип комплексности организации, планирования и управления работами по созданию новой продукции;
2) принцип специализации, сочетаемый с принципом научно-технической и производственной интеграции;
3) принцип непрерывности (ликвидация перерывов между этапами, а внутри этапов – между операциями, работами);
4) принцип пропорциональности и сбалансированности (равенство производственных возможностей подразделений);
5) принцип параллельности (совмещение различных работ во времени);
6) принцип обеспечения строгой последовательности работ и прямоточности (кратчайший маршрут движения по этапам разработки);
7) принцип комплектности документации и составных частей изделия;
8) принцип механизации (принцип механизации и автоматизации работ).
Опыт показывает, что в машиностроении наиболее трудоемкую и дорогую часть всей подготовки производства составляет технологическая подготовка.
Мероприятия, относящиеся к подготовке производства, постоянно анализируются в течение всего периода создания продукции. При этом весь период условно подразделяется на несколько этапов:
- научно-исследовательские работы, касающиеся организации производства;
2) конструкторские разработки, выполняемые применительно к нуждам в различных областях техники;
3) технологические разработки, предопределяющие набор способов и средств, достаточных для реализации в металле конструкторских разработок.
Организационно-технологическая подготовка производства (ОТПП), проведенная с использованием всех достижений научно-технического прогресса позволяет:
1) существенно сократить сроки освоения нового вида продукции;
2) снизить материально-технические затраты на постановку на производство нового вида продукции;
3) произвести оптимальный выбор типа и типоразмеров оборудования и его количество;
4) обеспечить соответствующие объемы выпускаемой продукции;
5) определить необходимый и достаточный объем средств контроля и измерений;
6) выбрать оптимальное количество требуемого нестандартного оборудования, оснастки и приспособлений;
7) своевременное комплектование необходимым испытательным оборудованием для испытаний на прочность и герметичность, проведения газодинамических и гидравлических испытаний с контролем основных параметров (для двигателя – это расход топлива развиваемая мощность, коэффициент полезного действия и т.д.).
Кроме того, существенное значение при ОТПП имеет организация эффективного контроля на всех стадиях производства, подготовка персонала требуемой квалификации, обеспечение условий труда на рабочих местах в соответствии с требованиями положений техники безопасности.
Наряду с целым комплексом мероприятий, связанных с постановкой на производство нового объекта, при ОТПП решаются и другие задачи сопутствующего характера. Среди этих, как бы побочных задач, важнейшие: совершенствование структуры управления цехов и предприятия в целом; формулирование рационально системы стимулирования, отладка служебных взаимоотношений различных подразделений; решение проблемы межцеховой транспортировки; выбор надежных соисполнителей и поставщиков; решение проблемы экологии подготавливаемого производства.
2.2. Единая система технологической подготовки
производства – законодательная основа
подготовки производства
Сборник стандартов, составляющих единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП – ГОСТ 14.004-83), подробно перечисляет совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску продукции. Более развернутое понятие ОТПП есть и в других работах [1, 6, 7], где дается изложение проблем организации производства. В частности отмечается, что ОТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих как технологическую, так и организационную готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах на это производство.0
Содержание, объем и сроки проведения организационно-технологической подготовки производства зависят от типа производства (единичное, серийное, массовое), сложности изделия, предназначенного для постановки на производство, назначения и условий эксплуатации изделия.
Производство считается технологически подготовленным к выпуску продукции, если есть полный комплект технологической документации, определяющей порядок изготовления, сборки, испытаний, контроля на всех этапах производства, упаковки, транспортировки, наличия средств технологического оснащения, специалистов и исполнителей, аттестованных на выполнения необходимых работ. Стандарты ЕСТПП определяют не только правила и порядок организации и управления ОТПП, но и перечень мероприятий по совершенствованию, снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности изделий.
Комплекс стандартов ЕСТПП делится на пять групп. Группа 0 включает стандарты (ГОСТ 14.001 – 14.004), излагающие общие положения, включая термины и основные требования к технологической подготовке производства. К этой группе относится и недавно введенный стандарт Р 50-297-90.
В группе 1 представлены стандарты (ГОСТ 14.101 – 14.107), определяющие правила организации и управления процессом ТПП.
В группе 2 (ГОСТ 14.201 – 14.204) представлены стандарты, определяющие правила обеспечения технологичности конструкций.
Группа 3 представляет стандарты (ГОСТ 10.301 – 14.321), определяющие правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.
Группа 4 включает стандарты (ГОСТ 14.401 – 14.416), определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ.
Объем и содержание стандартов ЕСТТП помогает решить весь комплекс проблем, возникающих на стадии подготовки производства, и дает возможность воспользоваться всеми достижениями соответствующей отрасли. В частности, Единая система технологической подготовки производства регламентирует:
- системный подход к выбору и применению методов и средств ОТПП, соответствующих современным достижениям науки, техники и организации производства;
- высокую гибкость производства, что гарантирует быструю переналадку всего оборудования и постановку на производство новых изделий; гибкость производства – одно из важнейших условий при рыночных отношениях;
- применение компьютерной техники при разработке конструкторской документации, технологии, а также обеспечение информационных потоков от разработчика до станочника-изготовителя;
- сокращения цикла ОТПП и снижение затрат на производство
Все вопросы, касающиеся подготовки производства возникают, ставятся и решаются в течение всего периода времени, затрачиваемого на разработку и постановку на производство новой продукции. Таким образом, сама подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса, и задача подготовки производства – обеспечение необходимых условий для реализации производственного процесса.