Технологическая часть
Технологическая часть проекта состоит из двух разделов. В первом решаются вопросы, связанные с созданием технологичных конструкций разрабатываемых систем и агрегатов, во втором – вопросы, связанные с разработкой технологических процессов сборки или испытания агрегата или системы, эскизного проекта сборочного приспособления, испытательного или контрольного стенда.
Технологичность формируется на основе тактико-технических требований к ЛА. Обычно под технологичностью понимают комплекс свойств конструкции, позволяющих применить при ее изготовлении наиболее совершенные технологические процессы и обеспечить высокое качество при минимальных затратах труда и времени. Под комплексом свойств конструкции понимается: простота форм агрегатов; простота форм всех входящих в конструкцию элементов; рациональность членения на агрегаты, панели и узлы; взаимозаменяемость узлов и агрегатов; рациональность использования элементов, получаемых методами точного литья, объемной штамповки ит.д.; рациональность заготовок; обрабатываемость материалов.
Есть 3 вида технологичности:
· Производственная технологичность - проявляется в экономии затрат, средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также на изготовление изделия;
· Эксплуатационная технологичность – выражается в сокращении затрат, средств и времени на технологическое обслуживание и ремонт изделия, а также на подготовительные и заключительные работы изделия;
· Ремонтная технологичность - технологичность конструкции изделия при всех видах ремонта, кроме текущего.
К улучшению технологичности приводит:
· Рациональное членение агрегата, позволяет повысить производительность труда и, как следствие, уменьшить себестоимость продукции, сократить производственный цикл.
· Стандартизация и унификация элементов конструкции, приводит к увеличению качества, так как их изготовление организовано на специализированных предприятиях наиболее прогрессивными технологическими процессами, и уменьшению себестоимости продукции, а также уменьшению номенклатуры изделий.
· Обеспечение взаимозаменяемости элементов конструкции (взаимозаменяемость является важнейшей предпосылкой обеспечения их высокого качества) с помощью системы допусков и посадок.
· Ограничение чрезмерно высоких требований к точности размеров и чистоте обработки поверхности элементов конструкции;
· Использование в конструкции материалов с хорошими технологическими свойствами (обрабатываемость резанием, штампование и т.д.)
· Ограничение количества применяемых марок материалов, что снижает объем работ по определению рациональных режимов и освоению процессов обработки и сборки;
В нашем дипломном проекте технологичность достигается: ограничением количества применяемых марок материалов, рациональным членением агрегата, обеспечением взаимозаменяемости элементов конструкции.
Технология сборки гидроцилиндра
Цилиндр уборки-выпуска представляет собой сборочную единицу, с разборными составными частями. Имеются подвижные и неподвижные соединения. Имеются резьбовые соединения. Для обезжиривания поверхности все детали (кроме уплотнительных колец) промыть в бензине; для того, чтобы все подвижные детали, без уплотнительных колец, перемещались плавно и без заеданий необходимо обеспечить высокое качество сборки и изготовления деталей. Перед сборкой внутренние поверхности, резиновые уплотнительные кольца и защитные фторопластовые шайбы смазать жидкостью 7-50с-3 ГОСТ 20734-75. Наружные резьбы кроме штуцеров смазать смазкой ЭРА ТУ 38 101950-83.
В нашем случае необходимо применить сборку по базовой детали. Сборка по базовой детали – это процесс, при котором одну из деталей принимают за базовую и к ней в определенной последовательности присоединяют другие детали, входящие в собираемый узел.
Рис.12. Схема членения.
Технологического процесса сборки цилиндра уборки-выпуска шасси передней опоры.
Узловая сборка поршня:
| № | Операция | Оборудование |
| Установка поршня(9) | Сборочный стол | |
| Установка поршневого уплотнения(17) | Сборочный стол, оправка | |
| Установка уплотнительного кольца(18) | Сборочный стол, приспособление для снятия и установки опорно-направляющих колец |
Узловая сборка буксы:
| № | Операция | Оборудование |
| Установка буксы(3) | Сборочный стол | |
| Установка 2х уплотнительных колец(10) | Сборочный стол, приспособление для снятия и установки опорно-направляющих колец | |
| Установка манжеты(15) | Сборочный стол, оправка | |
| Установка грязесъемника(14) | Сборочный стол, оправка | |
| Установка кольца уплотнительного(16) | Сборочный стол, оправка |
Узловая сборка проушины:
| № | Операция | Оборудование |
| Установка проушины(7) | Сборочный стол | |
| Запрессовка подшипника | Пресс-приспособление |
Узловая сборка дна с проушиной:
| № | Операция | Оборудование |
| Установка дна с проушиной(6) | Сборочный стол | |
| Запрессовка подшипника | Пресс-приспособление |
За базовую деталь принимаем шток.
Сборка по базовой детали:
| № | Операция | Оборудование |
| Установка базовой детали – шток(1) | Сборочный стол | |
| Установка кольца уплотнительного(18) | Сборочный стол, оправка | |
| Установка кольца штока(8) | Сборочный стол | |
| Установка поршня(9) | Сборочный стол | |
| Резьбовое соединение (на проушину(7) накрутить гайку(12) и надеть шайбу(13), затянуть по ОСТ 1 00879-77) | Сборочный стол, специальный ключ | |
| Установка буксы(3) | Сборочный стол | |
| Установка крышки(4) | Сборочный стол | |
| Резьбовое соединение (На резьбу штока накрутить проушину(7), закрепить гайкой(12)) | Сборочный стол, специальный ключ | |
| Установка гильзы(2) | Сборочный стол | |
| Резьбовое соединение (Гильзу(2) соединить с кольцом(5)) | Сборочный стол | |
| Резьбовое соединение (Дно с проушиной(6) соединить с кольцом(5)) | Сборочный стол |
Табл.6. Процесс сборки гидроцилиндра.