Исходным материалом для производства конденсаторов служит полипропиленовая пленка. В начале технологического процесса происходит металлизация полипропиленовой пленки для формирования на ней токопроводящего слоя толщиной 10-50 нм из смеси цинка и алюминия. Применение материала с указанными характеристиками позволяет добиться получения эффекта самовостановления в случае возникновения пробоя диэлектрика между обкладками конденсатора. При этом электрическая энергия испаряет металл вокруг поврежденного места и тем самым предотвращает короткое замыкание. Потеря емкости в течении данного процесса, совсем незначительна (около 100pF). Способность к самовосстановлению гарантирует высокую операционную надежность и длительный срок эксплуатации конденсатора. Для сведения к минимуму тангенса угла диэлектрических потерь, на торцы конденсаторных секций наносится в два слоя покрытие из цинка, которое получило название цинковый крепленый край. За счет этого достигается более плотный контакт между выводами конденсатора и конденсаторной секцией.
2.4 Вводное устройство высокого напряжения
Каждая подстанция имеет три основных элемента: РУ высшего напряжения, трансформатор, РУ низшего напряжения. Распределительные устройства высшего напряжения (110...35 кВ) сооружают, как правило, открытыми и лишь в случае особых требований — закрытыми. Применение открытого РУ (ОРУ) снижает стоимость и сокращает сроки монтажа и замены электрооборудования подстанции. Однако обслуживание ОРУ несколько сложнее, чем ЗРУ, и для них требуется более дорогое оборудование.
На понизительных подстанциях РУ напряжением 6 (10) кВ сооружают закрытыми и открытыми. Помещения ЗРУ напряжением 6 (10) кВ строят без окон, с электроосвещением, при необходимости предусматривается отопление. Двери при длине РУ свыше 7 м устанавливают с обоих концов помещения. Закрытые РУ комплектуют ячейками внутренней установки (КРУ, КСО), открытые — ячейками наружной установки (КРУН).
Распределительное устройство напряжением 6 (10) кВ получает электроэнергию непосредственно от трансформаторов или по линиям напряжением 6 (10) кВ с шин подстанции. Выбор числа секций шин зависит от числа ячеек отходящих линий и наличия резкопеременных нагрузок, которые требуется подключить к отдельным секциям РУ.
Каждую отходящую от сборных шин РУ линию подключают к шинам через ячейку. В ячейку входят выключатель (масляный, элегазовый, вакуумный или ВНГ1), разъединители и трансформаторы тока. Все оборудование ячейки комплектуется в шкафу. Применяют ячейки типов КСО (комплектные стационарные одностороннего обслуживания) и КРУ. В последних выключатель не закреплен стационарно, а установлен на тележке. Во время ремонта его можно выкатить из шкафа и доставить в мастерскую.
Рис. 1. Ячейки отходящих линий напряжением 6 (10) кВ:
а — ячейка КСО с шинным разъединителем, выключателем, трансформатором тока, линейным разъединителем; б — ячейка КРУ с выкатным выключателем; в — ячейка КРУ с предохранителем; г, д — ячейки КСО с выключателем нагрузки и предохранителем; е — ячейка КСО с выключателем нагрузки и шинным разъединителем
Рис. 2. Камера типа КСО-366 с выключателем нагрузки:
1, 6 — приводы выключателя нагрузки и заземляющего разъединителя; 2 — мнемосхема; 3 — кожух; 4 — надпись с назначением камеры; 5 — дверь; 7 — заземляющий разъединитель; 8 — каркас; 9 — изолятор; 10 — выключатель нагрузки; 11 — предохранитель; 12 — трансформатор тока
На рис. 1 показаны состав оборудования и последовательность включения аппаратов в ячейках разного вида и назначения. На схеме а приведена ячейка КСО закрытого РУ с выключателем QF, шинным разъединителем QS1, линейным разъединителем QS2 и трансформаторами тока ТА. Линейный разъединитель устанавливают в тех случаях, когда на выключатель во время ремонта может быть подано напряжение со стороны линии. На схеме б показана ячейка КРУ с выкатным выключателем QF. Здесь роль шинного и линейного разъединителей выполняют втычные контакты (штепсельные разъемы). На схеме в приведена ячейка с выключателем нагрузки и предохранителем (ВНП). Такой выключатель может быть выкатным, как показано на схеме (ячейка КРУ), или стационарным (ячейка КСО). В последнем случае установка разъединителей вместо штепсельных разъемов необязательна. Схема г предпочтительней, чем схема д, так как снятие предохранителей FU создает видимый разрыв при ремонте выключателя нагрузки QW. При схеме с) для ремонта выключателя нагрузки QW требуется снятие шин. Во избежание этого приходится добавлять в ячейку шинный разъединитель QS, как показано на схеме е, что приводит к удорожанию ячейки и увеличению ее высоты на 0,5 м.
2.5Распределительное устройство низкого напряжения
Распределительное устройство со стороны низшего напряжения (РУНН) является составной частью комплектной трансформаторной подстанции (КТП) и может использоваться как самостоятельное изделие в составе мачтовых трансформаторных подстанций.РУНН представляет собой шкаф со встроенными аппаратами для коммутации, управления, измерения и защиты.РУНН предназначено для приёма и учёта электрической энергии трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением до 0,4 кВ и электроснабжения потребителей народного хозяйства.
РУНН мощностью до 160 кВА имеет три фидера отходящих линий трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением до 0,4 кВ и фидер линии наружного освещения напряжением до 0,4 кВ трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц, РУНН мощностью 250 кВА - четыре фидера отходящих линий и фидер линии наружного освещения.
РУНН имеет следующие виды защит:
· от перегрузки и междуфазных коротких замыканий на отходящих линиях и защиты линий наружного освещения устанавливаются автоматические выключатели;
· от однофазных коротких замыканий устанавливаются токовые реле;
· от атмосферных перенапряжений устанавливаются низковольтные разрядники.
Конструкция РУНН мощностью до 160 кВА предусматривает использование общего учёта электроэнергии или учёта электроэнергии линии наружного освещения по требованию заказчика, РУНН мощностью 250 кВА - использование общего учёта электроэнергии и установку РУНН на железобетонной опоре.
Вводы и выводы РУНН - воздушные, снизу шкафа.
Основные параметры РУНН приведены в таблице 1. Габаритные и установочные размеры РУНН приведены на рисунке 1, схема электрическая принципиальная РУНН мощностью до 160 кВА - на рисунке 2, РУНН мощностью 250 кВА - на рисунке 3.
Степень защиты РУНН - IP43 по ГОСТ 14254-96.
Вид климатического исполнения - У1 по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
· наибольшая высота над уровнем моря - не более 1000 м;
· рабочий диапазон температуры окружающей среды: от минус 45до плюс 40 С;
· тип атмосферы -11 по ГОСТ 15150-69;
· окружающая среда - не содержащая токопро-водящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, снижающих параметры РУНН в недопустимых пределах;
· РУНН не предназначены для установки и эксплуатации в сейсмоопасных, взрывоопасных и пожароопасных зонах.
Средний срокслужбы РУНН-25лет. Масса не более 150 кг.
ПМ.03 – Производственная машина
3.1 Назначение производственной машины, описание режима работы.
Токарная обработка металла – одна из самых популярных услуг во многих развитых сферах современной промышленности, а различные виды токарных станков вот уже много столетий являются наиболее востребованным оборудованием на производственных площадках. Согласно данным статистики, более 60% всех деталей из цветных и чёрных металлов проходят обработку на токарном оборудовании. В последние годы стандартные токарные станки на рынке значительно потеснили более современные многофункциональные токарные центры и станки с ЧПУ, позволяющие добиться высокой точности обработки.
Основные узлы настольного токарного станка
Настольные токарно-винторезные станки – наиболее широко распространённое и универсальное оборудование токарной группы. Используются в в сфере единичного или мелкосерийного производства, большинство моделей имеет схожую конструкцию.
Станина. Основа токарного оборудования, к которой прикрепляются все прочие части станка;
Передняя шпиндельная бабка. Включает коробку скоростей, шпиндель и прочие части, осуществляет фиксацию и вращение обрабатываемой детали;
Коробка подач. Передаёт движение шпинделя на суппорт (за счёт ходового винта или валика);
Задняя бабка. Фиксирует заднюю часть детали при обработке в центрах;
Стержневой инструмент (развёртка, сверло и т.д.). Используется для обработки отверстия в центральной части детали, находится в пиноле задней бабки;
Суппорт. Закрепляет режущий инструмент и сообщает ему движения подачи.
Конструкция токарно-затыловочного станка модели К96:
А - передняя бабка с коробкой скоростей; Б - затыловочный суппорт; В - задняя бабка; Г - станина; Д - основание; Е - фартук; Ж - привод затылования и деления; 3 - гитара настройки подач и резьбы.