Технологические процессы производства комбикормовой продукции осуществляют на технологических линиях приема, подготовки и переработки сырья, функционирующих последовательно и параллельно до получения готовой продукции. При этом разделительными границами линий являются емкости оперативного хранения сырья, подготовленных компонентов.
Типовыми линиями являются:
♦ прием и складирование зернового сырья;
♦ прием и складирование гранулированного, мучнистого сырья и шротов;
♦ прием и складирование затаренного в мешки и контейнеры сырья;
♦ прием и складирование минерального сырья: мела, соли и т. п.;
♦ прием и складирование известняковой муки;
♦ подготовка зернового сырья к дозированию;
♦ подготовка шротов к дозированию;
♦ отделение пленок;
♦ подготовка отрубей и др. мучнистого сырья к дозированию;
♦ подготовка муки кормовой животного происхождения: из рыбы, кормовых дрожжей и др. к дозированию;
♦ подготовка шротов к дозированию;
♦ подготовка сырья, поступающего в таре, к дозированию;
♦ подготовка соли к дозированию;
♦ подготовка мела к дозированию;
♦ ввод премиксов;
♦ приготовление премиксов на комбикормовых предприятиях;
♦ дозирование и смешивание компонентов;
♦ переработка зернового, гранулированного сырья и шротов в составе смеси;
♦ переработка белково-минерального сырья в составе смеси;
♦ совместно порционной переработки зернового, гранулированного и др. сырья, требующего измельчения;
♦ совместная порционная переработка белково-минерального сырья;
♦ совместная переработка всех видов сырья;
♦ гранулирование комбикормов;
♦ прием, складирование и ввод жира и фосфатидного концентрата;
♦ прием, складирование и ввод мелассы.
Для снижения пылевыделения и механических потерь в процессе производства, оптимизации влажности продукции рекомендуется организовать на предприятиях линии ввода жидких нетрадиционных видов сырья (бишофита, раствора поваренной соли, жидких консервантов, жидких премиксов и т. п.), а также воды.
60 принцип работы молотковый дробилки
Молотковые дробилки
В комплектных комбикормовых заводах для измельчения компонентов в основном используются молотковые дробилки небольшой мощности (не более 5-6 т/ч) с пластинчатыми молотками. Основное достоинство этих дробилок - простота конструкции, ремонта и обслуживания. Принципиальная схема молотковой дробилки представлена на рис. а.
Ее рабочие органы вращающийся ротор 2 с четным количеством (четыре или шесть) пакетов 4 пластинчатых молотков, ситовая обечайка 5 и рифленая дека 3. Окружная скорость молотков обычно составляет 70-100 м/с.
Частицы поступающего в дробилку материала при многократном соударении с молотками и рифленой декой разрушаются в результате деформаций сжатия и сдвига.
Измельченный продукт проходит через отверстия ситовой обечайки и выводится из дробилки.
Выпуск измельченного продукта
Молотковая дробилка с пластинчатыми молотками: а - схема дробилки; б-схема пластинчатого молотка; / — корпус; 2-ротор; 3 -рифленая дека; 4 - пакет молотков; 5 - ситовая обечайка
Молоток дробилки прямоугольной формы, имеет дна отверстия б). Толщина молотков в отечественных дробилках 2; 3 мм. К преимуществам пластинчатых но сравнению с другими типами молотков можно отнести простоту изготовления, возможность поочередного использования всех четырех угловых кромок. В некоторых зарубежных дробилках используются молотки толщиной до 6 мм.
Молотки дробилки быстро изнашиваются, поэтому для их изготовления применяют марки стали, отличающиеся повышенной износостойкостью, например, сталь марки ЗОХГС и ЗОХГСА. Для того чтобы ударные импульсы частиц измельчаемого материала не передавались от молотка к валу ротора и подшипникам, молоток следует уравновешивать на удар по имеющимся методикам.
В молотковых дробилках применяют ситовые обечайки с круглыми отверстиями и чешуйчатые.
Эффективность измельчения сыпучих продуктов обычно оценивают по следующим показателям: удельной энергоемкости, степени измельчения, гранулометрическому составу продуктов измельчения.
Удельную энергоемкость определяют как отношение расходуемой па измельчение энергии к количеству измельченного материала (кВт * ч/т).
62 требования, предъявляемые к гранулированным комб. Для различных видов животных,птиц и рыб Рассыпные корма и кормовые смеси, особенно содержащие много грубых компонентов, имеют ряд недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках. К ним относятся гигроскопичность, малая объемная масса и склонность к расслоению при перемещении. Самый эффективный способ устранения перечисленных недостатков — это прессование продуктов, гранулирование и брикетирование. Прессованные корма по сравнению с рассыпными обладают большей устойчивостью при хранении, сохраняют однородность смеси. Гранулированные комбикорма имеют следующие преимущества перед рассыпными: животные не всегда охотно поедают весь корм, чаще выбирают отдельные частицы. Состав же каждой гранулы одинаков, и при кормлении ими животные получают максимум питательных веществ; птицы затрачивают меньше энергии при поедании гранулированного комбикорма, чем рассыпного; потерь гранулированного. комбикорма не бывает; кормушки меньше загрязняются, что повышает санитарное состояние животноводческих помещений и снижает заболеваемость животных; значительно повышается производительность труда рабочих, занятых в'раздаче корма.
Гранулированные комбикорма более транспортабельны, меньше подвергаются влиянию внешней среды и занимают меньший объем, чем одноименные рассыпные корма. Поэтому можно загружать ими вагоны и автомобильный транспорт до полной грузоподъемности.
Использование в животноводстве гранулированных комбикормов позволяет увеличить привесы животных на 8-10 %, снизить расход комбикормов не менее чем на 6 %. На 85-90 % уменьшается бактериальная обессемененность комбикормов.
Гранулированные комбикорма и БВД изготавливают для всех видов сельскохозяйственных животных и рыб. Линия гранулирования предназначена для последовательного выполнения следующих операций:
♦ контроля рассыпных комбикормов и БВД по содержанию металломагнитных примесей;
♦ прессования в гранулы;
♦ охлаждения гранул;
♦ измельчения гранул при выработки крупки;
♦ просеивания гранул для отделения мелких частиц или сортирования мелкой крупки;
♦ взвешивания гранулированного комбикорма.
64 Линия подготовки и ввода жидк компонентов(меласса и жир) Предназначена для приемки, подогрева, очистки, учета расхода, смешивания жидких компонентов. Жидкие компоненты могут быть введены в комбикорма в смесителе основной линии дозирования и смешивания, в прессе-грануляторе и при отпуске комбикорма потребителю.
Ввод в комбикорма более 3% жира перед их гранулированием снижает технико-экономические показатели работы прессов. Поэтому часть жира может быть нанесена на поверхность готовых гранул с применением специальных установок, что повышает не только их питательную ценность, но и водостойкость. Применение жидких компонентов снижает сыпучесть комбикорма, он приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении в течение нескольких суток. Поэтому более целесообразно вводить в комбикорма жидкие компоненты на линии отпуска потребителю. Так как многие жидкие компоненты при обычной температуре обладают высокой вязкостью, их подогревают до температуры, обеспечивающей хорошую текучесть. Мелассу подогревают до температуры около 55 °С, при более высокой температуре может происходить ее карамелизация. Жир животный кормовой, фосфатидный концентрат, рыбный экстракт подогревают до температуры 60... 70 °С.
Кроме способа ввода подогретой мелассы, используют ее ввод в холодном состоянии, что способствует повышению сыпучести комбикорма. В некоторых случаях предусмотрена возможность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в воде в соотношении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе.
65 Смешивания компонентов комбикормов. (рис. Для дозирования каждой группы компонентов используются многокомпонентные весовые дозаторы соответствующей грузоподъемности в зависимости от производительности линии.
Для получения однородной смеси готового премикса используются порционные смесители. Следует соблюдать очередность подачи компонентов в главный смеситель: наполнитель (в количестве, равном разности между рецептурным количеством наполнителя и количеством его, направленным на предварительное смешивание с солями микроэлементов и микрокомпонентов), макрокомпоненты и средние компоненты, не требующие предварительной подготовки. Цикл дозирования и смешивания компонентов премикса не должен превышать 15 мин, в том числе длительность смешивания - до 4 мин.
В настоящее время для этих целей стали использовать скоростные смесители фирмы «Бюлер», «Амандус Каль», в которых продолжительность смешивания сдозированных компонентов составляет всего 1,5...2 мин.
66 Карбамидный концентрат. Для каких жив предназначен.
При применение мочевины происходит быстрый гидролиз в преджелудках, при этом происходят потери азота и возможные отравления жив. Для эффективного использования синтетической мочевины в качестве протеиновой добавки необходимо обеспечить равномерное поступление ее с кормом или замедлить скорость гидролиза мочевины. Это достигается соединением карбамида с углеводными компонентами. В кб промышл производится карб. конц, представляющий смесь зерн комп-в., карбомида и бентонита натрия. Рецепты выработаны для КРС и овец. Задача к.к. –обеспечение замедленного гидролиза карбамида и его лучшее использование жвачными жив. При этом искл отравление жив, т.к. под действием желудочного сока расщепление аммиака замедленно и азатистые вещества усваиваются равномерно. К.к содержит 40-80% сырого протеина и вкл в состав кб в качестве заменителя натуральных белковых ком-в. К.к полученный методом экструзии смеси измельченного зерна, карбамида и бентонита, явл кормовым продуктом для жв жив. Готовый конц имеет вид крупки или гранул. В результате обработки в экструдере карбамид в составе концентрата находится в физически связанном состоянии с зерновыми компонент и бентонитом. Такой продукт характер-ся отсутствием расслоения карбамида, более медленной скоростью высвобождения аммиака в желудке жив., пониженной токсичностью по сравнению с обычными кормовыми смесями, содерж. карбамид. В качестве сырья для производства к.к. используется зерно злаковых культур (ячм, кукуруза, пш), карбамид и бентонитовый порошок (глинопорошок)
68 Виды с/х животных и птиц. Их отличительные особенности в пищеварении
С/х животные и птицы: КРС(коровы), МРС(козы,овцы), свиньи, лошади, цыплята, молодняк птицы, куры-несушки, бройлеры, индюки, утки.Комбикорма для кур и бройлеров представлены следующими основными видами:
- Комбикорма для цыплят от 1 до 7 недель;
- Комбикорма для молодняка кур 8-14 недель;
- Комбикорма для кур несушек до 45 недель;
- Комбикорма для кур несушек старше 45 недель;
- Комбикорма для бройлеров от 1 до 3 недель;
- Комбикорма для бройлеров от 4-5 недель и старше;
- Комбикорма для родительского стада мясной и яичной птицы.
Для каждой птицефабрики разрабатывается индивидуальная рецептура, которая учитывает породу птицы, условия содержания, технологии кормления и др. факторы. Комбикорм для с/х птицы производится в виде гранул или крупки соответствующего размера, что обеспечивает высокую усвояемость корма. Живая масса цыпленка в 5-дневном возрасте является определяющим фактором в обеспечении скорости роста и будущей высокой продуктивности. Основных причин недобора живой массы несколько. Первая — несовершенство пищеварительной системы и недостаток собственных пищеварительных ферментов, необходимых для усвоения белков и углеводов. Ведь в инкубационный период обеспечение цыпленка энергией происходило за счет жиров, содержащихся в желтке яйца. Вторая — несбалансированность корма и его низкая поедаемость в первые дни жизни.
Для КРС производят корма для:
- коров в период лактации;
- племенных быков;
- стельных сухостойных коров и нетелей;
- телят и молодняка старшего возраста;
- откорма крупного рогатого скота.
Рецептуры комбикормов для мясного направления животноводства разрабатываются с учетом породы скота, физиологической стадии животного, условий содержания и ряда других факторов.
Комбикорма для свиней
Комбикорма для поросят-сосунов
- комбикорма для поросят отъемышей;
- комбикорма для поросят репродукторного стада;
- комбикорма для супоросных свиноматок;
- комбикорма для подсосных свиноматок;
- комбикорма для хряков-производителей;
- комбикорма для откорма свиней I периода (25-50 кг живой массы) и откорма свиней II периода (50-110 кг живой массы).