Вопросы для самоподготовки
По профессии «Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок»
Понятие о наладочном размере. Типовые методы наладки металлорежущих станков.
Наладочный размер - такое начальное значение среднего текущего размера на диаграмме точности обработки, при котором исключается опасность случайного перехода действительных размеров обрабатываемых деталей за непроходную границу поля допуска и достигается наибольшая возможная продолжительность работы до подналадки.
типовые методы наладки металлорежущих станков:
наладка по пробному проходу применяется для каждой новой детали отдельно: обрабатывают небольшой участок поверхности заготовки, измеряют полученный размер и корректируют глубину резания.;
наладка по пробным деталям заключается в предварительном расчете настроечного размера и последующей проверке его при измерении обработанных на станке трех—пяти пробных деталей.
наладка по первой готовой детали (эталону, шаблону) — это установка на неработающем станке инструмента таким образом, чтобы он соприкоснулся с деталью (эталоном, шаблоном). При наладке по детали используют ранее изготовленную деталь с размерами, приближающимися к наименьшему предельному размеру по чертежу. Конструктивная форма эталона имитирует обрабатываемую заготовку при ее базировании в приспособлении.
Типовые детали и механизмы станков (станины и направляющие).
СТАНИНЫИ НАПРАВЛЯЮЩИЕ.
Станина 1 (рис.3.2) служит для монтажа деталей и узлов станка, относительно нее ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина так же, как и другие элементы несущей системы, должна обладать стабильностью своих свойств и обеспечивать в течение срока службы станка возможность обработки заготовок с заданными режимами и точностью. Это достигается правильным выбором материала станины и технологией ее изготовления, износостойкостью направляющих.
Направляющие 2 (см.рис.3.2) обеспечивают требуемое взаимное расположение и возможность относительного перемещения узлов, несущих инструмент и заготовку. Направляющие для перемещения узла допускают только одну степень свободы движения благодаря конструкции.
По назначению и конструктивному исполнению направляющие классифицируют:
по виду движения — главного движения и движения подачи; направляющие для перестановки сопряженных и вспомогательных узлов, неподвижных в процессеобработки;
по траектории движения — прямолинейного и кругового движения;
по направлению траектории перемещения узла в пространстве — горизонтальные, вертикальные и наклонные;
по геометрической форме — призматические, плоские, цилиндрические конические (только для кругового движения) и их сочетания.
Наибольшее распространение в станках получили направляющие скольжения и направляющие качения, впоследних используют шарики или ролики в качестве промежуточных тел качения.
Средства контроля и измерения – приборы для измерения уровня, давления, температуры.
при рассмотрении датчиков температуры основное внимание уделено термопарам, термометрам сопротивления и пирометрам фирм Сименс, WIKA (Германия), Елемер
(Россия).
Измерение уровня используется, когда необходимо знать количество и изменения технологических параметров веществ в промышленных аппаратах. Различают уровнемеры для непрерывного измерения уровня и сигнализаторы уровня.
В зависимости от метода измерения уровня уровнемеры классифицируются следующим образом: поплавковые, гидростатические, ультразвуковые, емкостные, кондуктометрические и радарные.
Большое внимание при этом уделено бесконтактным уровнемерам и сигнализаторам, таким как ультразвуковым и радарным. Отмечено, что в промышленном исполнении эти приборы выпускаются фирмами «Взлет» (г. С.-Петербург), Сименс (Германия) и др.
Первичные средства пожаротушения.
К первичным средствам пожаротушения можно отнести:
Огнетушители различного типа;
Пожарные краны;
Противопожарный инвентарь:
Бочки с водой;
Ящики с песком;
Кошма или войлок;
Асбестовое полотно;
Инструменты для тушения:
Ведра;
Багры;
Совковые лопаты;
Топоры;
Ломы и проч.
Первая доврачебная помощь при артериальном кровотечении.
При артериальном кровотечении на конечности нужно наложить жгут выше места повреждения (между туловищем и раной). При отсутствии медицинского жгута можно сделать закрутку: связать кольцо из веревки, надеть его на конечность и палкой закручивать до прекращения вытекания крови (после этого палку надо прибинтовать к руке).
Жгут НЕ накладывается на голое тело.
Слабо наложенный жгут пережимает только вены, поэтому кровотечение усиливается.
Рядом со жгутом нужно приколоть записку с точным временем наложения. Жгут можно держать не более 2 часов на ноге и не более 1,5 часа на плече, зимой меньше. Каждые 45 минут необходимо ослаблять жгут (кровь будет вытекать) и дожидаться, пока конечность станет розовой. Если жгут долго не снимать, то конечность придется ампутировать.
.