ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 15

Цель работы:

· Изучить вспомогательное оборудование насосной установки с центробежным насосом и его функциональным предназначением;

· Научиться выбирать тип насосной установки.

Задание:

1. Изобразить технологическую схему центробежного насоса со вспомогательным оборудованием: приёмный клапан и приёмная воронка, обратный клапан типа «захлопка»;

2. Обозначить основные конструктивные элементы;

3. Выбрать, тип насосной установки по следующим параметрам:

· подача Q,

· напор H,

· кпд насоса η_н,

4. Расшифровать тип насосной установки.

5. Сделать вывод

Краткие теоретические сведения: Сеткас приёмным клапаном 1 устанавливается в конце всасывающей трубы. Клапан удерживает жидкость во всасывающем трубопроводе и в насосе 3 во время его остановки, либо при заливке его перед пуском. Однако в крупных насосных установках приёмный клапан не нужен, так как насос запускается при помощи вакуум-насоса, который отсасывает воздух из корпуса и всасывающей трубы. Вода под действием атмосферного давления поднимается и заливает корпус насоса и всасывающую трубу. Всасывающая труба заканчивается внизу только приёмной сеткой (для защиты насоса от засорения случайными предметами).

Приёмный клапан с сеткой (рис.2,а) состоит из корпуса 2, сетки 1, тарелки 4 и ограничителя подъёма 3. Если насос предназначен для перекачивания жидкости с твёрдыми включениями (шламовые насосы), то вместо приёмной сетки с клапаном на всасывающей трубе устанавливается приёмная воронка (рис.2,б).

Кран для выпуска воздуха 4 при заливке насоса (рис. 1) устанавливается в самой верхней точке корпуса насоса. Через этот кран в простейших конструкциях заливается насос.

Отверстие 9 для выпуска жидкости из насоса, чтобы она не разрушила насос при замерзании, устраивается в самой нижней части корпуса и закрывается пробкой (рис.1).

Вакуумметр 2 применяется для определения разрежения и, следовательно, вакуумметрической высоты всасывания и устанавливается на всасывающем патрубке насоса (рис.1).

Манометр 5 служит для определения развиваемого насосом давления (напора) и устанавливается на напорном патрубке (рис.1).

Обратный клапан 8 (рис.1) на напорном трубопроводе служит для удержания столба жидкости на время остановки насоса и не допускает движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух и более насосов. Обратный клапан устанавливается между напорным патрубком насоса и задвижкой. Такое расположение обратного клапана позволяет в случае ремонта отключить насос при помощи задвижки от напорного трубопровода. Так как при работе насоса задвижка открыта, то в случае неожиданного отключения электроэнергии под действием давления воды клапан закроется.

Если обратного и приёмного клапана нет, то при отключении электроэнергии вода под напором устремится из нагнетательной линии обратно в насос и, действуя на колесо, как на турбину, заставит вращаться его при остановившемся двигателе, что нежелательно.

Во время работы насоса тарелка 1 клапана (рис.3) под действием движущейся воды поворачивается относительно своей оси 2, и вода проходит через клапан. При остановке насоса тарелка клапана под действием собственного веса, а также давления воды опускается, и клапан закрывается. Обратные клапаны применяются при перекачивании производственных сточных вод, загрязнённых механическими примесями лишь незначительно. При отсасывании сильно загрязнённых вод обратные клапаны устанавливать не рекомендуется.

Задвижка 7 на напорном трубопроводе (рис.1) используется при пуске и остановке насоса, а также для регулирования производительности и напора. Задвижка на всасывающем трубопроводе применяется лишь в том случае, если насос работает с подпором, т.е. расположен ниже уровня перекачиваемой жидкости, или же насос соединён со всасывающими трубопроводами других насосов.

Привод задвижек может быть ручной для набольших насосных установок и механический – для крупных.

Предохранительный клапан (рис.4) служит для защиты насоса и трубопровода от действия повышенного, возникающего при гидравлическом ударе, и устанавливается на напорном трубопроводе. При гидравлическом ударе предохранительный клапан открывается, сбрасывает часть жидкости, вследствие чего давление снижается. Предохранительный клапан на насосных установках с большим давлением является весьма ответственной деталью, поэтому он должен быть тщательно отрегулирован и должен находиться под постоянным наблюдением.

Порядок выполнения работы:

1. Изобразить с помощью чертёжных инструментов технологическую схему центробежного насоса со вспомогательным оборудованием;

2. Изучить устройство насосной установки, местонахождение и предназначение вспомогательного оборудования;

1. Обозначить основные конструктивные элементы;

2. Исходные данные для выбора насосной установки оформить в виде таблицы:

Таблица 1 - Исходные данные для выбора насосной установки

3. Тип насосной установки расшифровать, используя справочные данные следующей таблицы:

Содержание отчёта:

· Наименование работы.

· Цель работы.

· Чертёж технологической схемы установки центробежного насоса с обозначением всех конструктивных элементов

· Чертёж приёмного клапана, приёмной воронки, обратного клапана типа «захлопка»

· Выбор типа насосной установки и его расшифровка.

· Вывод о проделанной работе.

Варианты заданий:

Контрольные вопросы:

1. Для чего предназначен приёмный клапан?

2. В каких насосах приёмный клапан отсутствует и почему?

3. Для чего предназначена приёмная воронка и когда она устанавливается?

4. Из чего состоит обратный клапан?

5. Какую роль в насосах простейшей конструкции играет кран для выпуска воздуха?

6. Каково предназначение задвижки?

7. Для чего предназначен конструктивный элемент под цифрой 9?

8. Каково предназначение вакуумметра и манометра?

9. Когда применяется и где устанавливается обратный клапан?

10. Как защитить электродвигатель в случае неожиданного отключения электроэнергии?

Рисунок 1 – Технологическая схема центробежного насоса

Рисунок 2 – Приёмный клапан и приёмная воронка

Рисунок 3 – Обратный клапан типа «Захлопка»

Рисунок 4 – Предохранительный клапан