Проектирование производственных норм
В состав производственной нормы включаются только нормируемые затраты рабочего времени.
Для рабочих - затраты времени на оперативную и подготовительно-заключительную работу, на технологические перерывы, на отдых и личные надобности;
для машин - время полезной работы по заданию, время неустранимой работы вхолостую и время регламентированных перерывов.
Проект производственных норм оформляется в виде параграфа норм. Все расчеты и обоснования проекта норм приводятся в пояснительной записке.
Особенности проектирования норм на немеханизированный процесс
Нормы на оперативную работу устанавливаются в результате обработки данных нормативных наблюдений.
Затем по каждому элементу устанавливаются затраты времени на единицу измерения и коэффициент перехода от измерителя элемента к измерителю продукции рабочего процесса. Синтез затрат времени на измеритель рабочего процесса получается перемножением затрат времени по элементу на коэффициент перехода, установленный для данного элемента, в результате чего определяется величина затрат времени по данному элементу, приведенная к измерителю продукции рабочего процесса. Сумма приведенных затрат по элементам составляет проектируемые затраты времени на оперативную работу.
Проектирование времени на подготовительно-заключительную работу на основании данных нормативных наблюдений может привести к уменьшению их необходимой величины, так как нормировщик при проведении наблюдения не может учесть затраты времени на ПЗР, связанные с заданием, а не со сменой (ознакомление с чертежами, получение задания, сдача работ и т.п.).
Определение количественного и квалификационного состава исполнителей
При индивидуально выполняемых рабочих процессах определяются только профессия и разряд рабочего по действующему тарифно-квалификационному справочнику.
При выполнении рабочего процесса звеном рабочих различных профессий и разрядов, необходимо определить расчетный состав звена по данным нормативных наблюдений. Для этого затраты времени по каждому элементу выписываются в таблицу, а затем, пользуясь действующим тарифно-квалификационным справочником, определяется разряд работы по каждому элементу в отдельности.
Состав звена исполнителей должен обеспечить:
• рациональное число исполнителей с учетом требований к технологии и качеству продукции. Средний разряд рабочих, входящих в состав звена, как правило, должен соответствовать среднему разряду работ. Допустимое отклонение среднего разряда рабочих от среднего разряда работ должно находиться в пределах ±0,3 разряда;
• максимальную и равномерную загрузку каждого исполнителя по времени в соответствии с квалификацией, а также рациональное установление величины технологических перерывов;
• соблюдение всех требований охраны труда и техники безопасности.
При этом допускается загрузка квалифицированных рабочих менее квалифицированной работой в размере 15-20% рабочего времени квалифицированного рабочего. Примеры расчетов состава звена рабочих приведены в образце пояснительной записки проектирования норм на немеханизированный процесс.
Расчет норм и расценок
Производственная норма на немеханизированный процесс, проектируемая в чел.-ч на соответствующий измеритель продукции, рассчитывается по формуле
где Тор. - затраты времени на оперативную работу в чел.-мин на измеритель законченной продукции;
Нпзр., По. - нормативы на подготовительно-заключительную работу, отдых, в процентах от нормируемых затрат;
Птп. - проектная величина технологических перерывов, в процентах от нормируемых затрат;
60 - коэффициент перехода чел.-мин в чел.-ч.
Расценка определяется путем умножения нормы времени на среднюю часовую тарифную ставку одного рабочего в звене:
Р = Нвр.×Сс.
Завершающим этапом разработки производственных норм является составление проекта параграфа норм и расценок.
Параграф производственных норм должен содержать следующие данные: наименование производственного процесса, указания по производству работ, состав работ в виде перечня элементов, состав исполнителей по профессиям и разрядам, наименование главного измерителя производственного процесса, нормы времени и расценки.
Запроектированные нормы времени и расценки перед включением их в параграф подлежат округлению в соответствии с правилами.
Б. Особенности проектирования норм на механизированный процесс
Нормы времени для механизированных производственных процессов проектируются по расчетной производительности машин.
При установлении расчетной производительности следует различать машины цикличного и непрерывного действия.
Расчетная производительность машин цикличного действия определяется за 1 ч цикличной работы по формуле
Прц. = N×V×К1×К2……..Кн.,
Где Прц. - расчетная производительность машин цикличного действия за 1 ч цикличной работы;
N - среднее число циклов за 60 мин цикличной работы, установленное на основе обобщения данных хронометражных наблюдений;
V - количество продукции за один цикл;
К1 К2...Кн. - коэффициенты, устанавливаемые с учетом технической характеристики машины и показателей ее использования в нормальных производственных условиях (коэффициент наполнения ковша экскаватора, скрепера; коэффициент разрыхления грунта и т.п.).
При установлении среднего числа циклов работы машины за 60 мин необходимо исследовать длительность каждого элемента, составляющего цикл.
Паспортные данные машины используются для контрольных целей.
Продолжительность всего цикла работы машины определяется путем суммирования длительности каждого элемента цикла.
Расчетная производительность машин непрерывного действия определяется за 1 ч непрерывной работы по формуле
Прн.=V·К1·К2……Кн.,
гдеПрн. - расчетная производительность машин непрерывного действия за 1 ч непрерывной работы;
V - количество продукции за 1 ч непрерывной работы машины под полной и обоснованно пониженной нагрузкой;
К1, К2…..Кн. - коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.
Расчетная производительность машин непрерывного действия устанавливается путем проведения нормативных полносменных наблюдений способом фотоучета с точностью записи времени 1 мин.